1. Tavlanmış Durumun Temel Detayları
Isıl İşlem Prosesi
Tavlama işlemi tipik olarak alaşımın 925–1150 derece (1700–2100 derece F) sıcaklık aralığına ısıtılmasını, tekdüze mikro yapıyı sağlamak için bu sıcaklıkta yeterli bir süre (ürün kalınlığına ve formuna bağlı olarak genellikle 30–120 dakika) tutulmasını ve ardından hızlı soğutmayı (havayla soğutma veya suyla söndürme) içerir. Bu hızlı soğutma adımı kritik öneme sahiptir;-alaşımın sağlamlığını ve korozyon direncini bozabilecek kırılgan intermetalik fazların (örneğin, σ fazı) ve tane sınırları boyunca karbürlerin çökelmesini önler.
Mikroyapı Özellikleri
Tavlamadan sonra Inconel 625, az miktarda eşit şekilde dağılmış niyobyum karbürleri (NbC) ve titanyum karbürleri (TiC) içeren homojen bir östenitik mikro yapı sergiler. Büyük, zararlı çökeltilerin bulunmaması, alaşımın, sonraki işlemler (örneğin şekillendirme, kaynak, işleme) ve son hizmet uygulamaları için gerekli olan yüksek süneklik, iyi tokluk ve mükemmel korozyon direnci dahil olmak üzere mekanik özellikler arasında optimum dengeye ulaşmasını sağlar.
Belirli Ürün Formlarına İlişkin Varyasyonlar
Levha, levha ve şerit için: Tavlanmış durum ayrıca, yüzey oksitlerini ve kirletici maddeleri çıkarmak ve imalat için temiz bir yüzey sağlamak üzere "tavlanmış ve tufalden arındırılmış" veya "tavlanmış, tufalden arındırılmış ve asitlenmiş" olarak belirtilir.
Dövme ürünler için (çubuklar, çubuklar, teller): Boyutsal tolerans gerekliliklerini karşılamak için tavlamayı, düzleştirme ve koşullandırma takip eder.
Dökümler için: Döküm kusurlarını (örneğin gözeneklilik) ortadan kaldırmak ve tane yapısını iyileştirmek için standart teslim koşulu genellikle "döküm ve çözelti tavlaması" şeklindedir.
2. Standart Koşul Olarak Tavlamanın Gerekçesi
Çökeltme-sertleştirilmiş nikel- bazlı alaşımlardan (örneğin, Inconel 718) farklı olarak Inconel 625, metaller arası fazların çökeltilmesi yerine öncelikle katı çözelti güçlendirmesi (Mo ve Nb'den) yoluyla güçlendirilir. Tavlama, alaşımın şekillendirilebilirliğini en üst düzeye çıkarır ve farklı partiler arasında tutarlı performans sağlayarak onu çok çeşitli üretim süreçleri ve hizmet ortamları için uygun hale getirir.
