En güçlü Inconel nedir?
Inconel'in kompozisyonu
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >% 72 nikel,% 14-17 krom,% 6-10 demir ve ~% 1 manganez, artı bakır, silikon, karbon ve kükürt izleri. Bileşenler oranlarda farklılık gösterir ve diğer alaşımlar çeşitli seviyelerde molibden, niyobyum, tantal, kobalt, alüminyum, titanyum, kurşun ve bor içerir.
Tüm Inconel alaşımları yüksek mukavemettir. Yüksek mukavemetli süper alaşımlardan biri olan Inconel 718, yaklaşık 1.375 MPa gerilme mukavemeti ve yaklaşık 1.100 MPa verim mukavemeti sağlar. Yağışla sertleştirilmiş paslanmaz çelikler, 850 MPa'ya 1.700 MPa'lık gerilme mukavemetleri elde edebilir ve 520 MPa verim kuvvetleri ila 1.500 MPa'ya verebilir. Bununla birlikte, çökeltme sertleştirilmiş paslanmaz çelikler 650 derecenin üzerinde oldukça hızlı bir şekilde güçlenirken, Inconel 718 genellikle gücünü 1, 000 derecesine kadar korur.
Inconel'in kullanım durumu örnekleri
Inconel'in GNEE Group müşterileri arasında bazı kullanımları:
Gaz türbini bıçakları.
Yanma odaları.
Kimyasal Roket Yanma Odaları.
Yüksek basınçlı kimyasal reaksiyon odaları.
Zor ortamlarda kirletici ayrımı.
Petrol sahası çıkarma işleme sistemleri.
Farklı aralık türleri
Çok sayıda Inconel tipi alaşım var (Incoloy® ve Hastelloy® dahil değil). Farklı türler aşağıda listelenmiştir:
1. Inconel 600
Bu orijinal alaşım. Yüksek sıcaklık korozyonu/oksidasyon direnci, iyi sıcak ve soğuk işleme özellikleri, iyi düşük sıcaklık mukavemeti ve her ikisi de sıcak/soğuk yorgunluk özellikleri için dikkat çeken ısıya ve korozyona dayanıklıdır. 650 derecenin altında yüksek mukavemet sunar ve kimyasal bitki bileşenleri için uygundur.
2. İç 601
Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncine ve karbürizasyona karşı yüksek dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıklı organik-kimyasal bitkiler için iyidir. Sülfür atmosferlerinden oksidasyona direnir ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca düşük karbon içeriği ve ince tane yapısı nedeniyle büyük stres korozyonu çatlak direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda (diğer alaşımların başarısız olabileceği 500 derecenin üzerinde) özellikle iyi bir sürünme mukavemeti vardır. 601GC, alaşımın tahıl kontrollü versiyonudur ve 601'in üzerinde özelliklerin bir miktar artışı sunar.
3. İç 625
Bu alaşım, 600 ve 601'den daha iyi korozyon direnci sunar. Gücün elde etmesi ve düşük sıcaklıklardan sürünmeyi maksimum 980 derecelik servis sıcaklığına kadar direnmede daha iyi bir performansa sahiptir.
4. İnconel 718
Bu alaşım yağış sertleşmesine uygundur. 650 dereceye kadar iyi güç ve tokluk ve tüm servis sıcaklıklarında iyi genel korozyon/oksidasyon direnci sunar. Çözelti tedavisi veya yağış sertleşmesi için formüle edilmiştir.
5. Inconel x -750
Bu alaşım, 980 derecenin altında yüksek korozyon direnci ve oksidasyon direnci sunar. Buna ek olarak, Inconel X -750, düşük sıcaklıkta iyi bir performansa ve kalıplama performansına sahiptir. Esas olarak havacılık ve endüstriyel gaz türbini bileşenleri için kullanılır.
6. Inconel 690
Bu alaşım, klorür korozyonuna (örn. Tuzlu su), yüksek sıcaklık/basınçlı su stresi korozyonuna, güçlü oksidasyon ortamlarına ve florlu atmosfer saldırısına daha fazla direnç sunar. Esas olarak nitrik asit ortamlarında, buhar jeneratörlerinde ve nükleer atık arıtma tesislerinde uygulanır.
7. Inconel 792
Bu alaşım, yüksek sıcaklık korozyon direncini geliştiren yüksek alüminyum içeriğe sahiptir. Kimyasal roketler için gaz türbini bıçakları ve yanma odası parçaları için en uygun olanıdır.
Inconel ile işleme
Inconel, iyi takım ve soğutma ile makineye kolay bir malzeme grubu olmasa da, mükemmel sonuçlar ve orta kesim derinlikleri ve yemleri korunabilir. Aşağıda listelenen bazı yararlı ipuçları:
Malzeme uçlarını kesmede zor olduğundan, takım aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin.
En iyi sonuçlar için çözümlenmiş durumdaki makine.
Sürekli kesim için daima serme ipuçlarını kullanın.
Delirirken durmayın/başlamayın, ancak pürüzsüz yonga akışı için beslemeye devam edin.
Dört ve beş flüt değişken sarmal, yüksek performanslı freze kesicileri kullanın.
Kaynaklarda çatlama eğilimi olduğu için Inconel'in kaynaklanması zordur. Tig ve Inconel 625 dolgu çubuklarının kullanımı, otomatik kaynak ekipmanı tarafından yürütüldüğünde en iyi sonuçları verir. Inconel fiyatlandırması, alaşım tipine ve teslim edildiği forma çok bağlıdır. Kural olarak, bir tüp bir plaka veya çubuktan daha pahalıdır. Çözüm normal teslimat durumudur ve fiyatlar stok ürünü başına yaklaşık 40 $ 'dan başlar. Inconel'in sertliği, nasıl işlendiğine bağlı olarak değişir. Soğuk yuvarlanan Inconel, 175-240 Brinell sertliğine sahiptir. Öte yandan tavlanmış çeşitler 145-220 Brinell sertliğine sahiptir. Çözeltilmiş, sertlik 116-194 Brinell'e düşer. Daha fazla bilgi için Sertlik Kılavuzumuza (Durometre) bakın. Çoğu inconel alaşımı, genel paslanmaz çeliklere benzer şekilde yaklaşık 1.400 derece erir.
Inconel için ısıl işlem
Inconel alaşımlarında iki temel ısıl işlem formu kullanılır. Bunlar:
Çözelti tavlama: 925-980 derece ve ardından suda söndürme.
Yağış sertleştirme: 8 saat boyunca 720 derecede, yavaş yavaş 620 dereceye kadar soğutun. 18 saatlik yaşlanma için orada tutun, daha sonra doğal soğutma için oda sıcaklığında atmosfere açın.
