C61300 bakır hangi malzemedir

1.C61300 bakır hangi malzemedir?

C61300 birkurşunlu alüminyum bronzMukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci ve işlenebilirliğin mükemmel birleşimi ile tanınan alaşım. Zorlu koşullar altında dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan metaller ve alaşımlar için UNS (Birleşik Numaralandırma Sistemi) kapsamındadır.

2. C61300 bakırın kimyasal bileşimi nedir?

C61300'ün kimyasal bileşimi, performansını sağlamak için aşağıdaki temel elementler ve bunların aralıkları ile sıkı bir şekilde düzenlenmiştir (ASTM B148/B148M ve SAE J463 standartlarına göre):

Öğe	Ağırlık Yüzdesi (Tipik)	Standart Aralık
Bakır (Cu)	86.5%	84.0–88.0%
Alüminyum (Al)	9.0%	8.5–10.0%
Demir (Fe)	3.0%	2.0–4.0%
Kurşun (Pb)	1.5%	1.0–2.0%
Nikel (Ni)	0.05%	%0,5'ten az veya ona eşit (maks)
Çinko (Zn)	0.03%	%0,5'ten az veya ona eşit (maks)
Manganez (Mn)	0.02%	%0,5'ten az veya ona eşit (maks)
Diğer Safsızlıklar	%0,3'ten az veya buna eşit (toplam)	%0,5'ten az veya buna eşit (toplam, maksimum)

Bakır (Cu): Temel metalik özellikleri ve sünekliği sağlayan temel eleman.

Alüminyum (Al): Mukavemeti, korozyon direncini artırır (özellikle deniz veya kimyasal ortamlarda) ve koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.

Demir (Fe): Yüksek sıcaklıklarda aşınma direncini, sertliği ve yapısal stabiliteyi artırır.

Kurşun (Pb): Kesme veya delme sırasında yağlayıcı görevi görerek işlenebilirliği artırır, takım aşınmasını azaltır.

Eser Elementler: Nikel, çinko ve manganez minimum miktarlarda mevcuttur ve çekirdek performansı üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

info-444-450 info-438-442

3. C61300 bakırın sertliği nedir?

C61300'ün sertliği şunlara göre değişir:ısıl işlem durumuVeüretim süreci(örneğin döküm, dövme veya soğuk işlem). Aşağıda genel koşullar için tipik sertlik değerleri verilmiştir (Brinell Sertlik Testi, BHN veya Rockwell Sertlik Testi, HR ile test edilmiştir):

1.-Yayın Durumu Olarak (C61300 için En Yaygın)

Brinell Sertliği (BHN): 180–220 (3000 kg yük, 10 mm bilya ile test edilmiştir)

Rockwell Sertliği (HRB): 85–95

Vickers Sertliği (HV): 190–230

2. Isıl-İşlem Görmüş Durum (Çözelti Tavlı + Yaşlandırma)

Çözelti tavlaması: 815–870 dereceye (1500–1600 derece F) ısıtılır, su veya havada söndürülür.

Yaşlandırma: 2–4 saat boyunca 480–540 derecede (900–1000 derece F) tutulur, ardından havayla- soğutulur.

Ortaya Çıkan Sertlik: Brinell 240–280 BHN / Rockwell HRC 25–30.

3. Soğuk-İşlenmiş Durum (örneğin, Dövme veya Soğuk-Çekilmiş)

Soğuk çalışmayla birlikte gerinim sertleşmesi nedeniyle sertlik artar.

Tipik Sertlik: Brinell 200–250 BHN / Rockwell HRB 90–100.

Sertliğe İlişkin Temel Notlar:

Sertlik süneklik ile ters ilişkilidir: Daha yüksek sertlik (örneğin, ısıl-işlenmiş) sünekliği azaltır ancak mukavemeti ve aşınma direncini artırır.

As{0}}döküm C61300, sertliği ve işlenebilirliği dengeleyerek dişliler, rulmanlar ve valfler gibi bileşenler için uygun hale getirir.

Ek Bilgiler (Pratik Kullanımla İlgili)

Mekanik Özellikler (Sertlik Bağlamı):

Çekme Dayanımı (Döküm Olarak-): 550–650 MPa (80–94 ksi)

Akma Dayanımı (Döküm Olarak-): 275–350 MPa (40–51 ksi)

Uzama (Döküm Olarak-): %15–25 (50 mm'de)

Uygulamalar: Vanalar, pompalar, dişliler, yataklar, burçlar, denizcilik donanımı ve endüstriyel bağlantı elemanları-özellikle sürtünme, korozyon veya ağır yüklerin olduğu ortamlarda.