C61900 bakır hangi malzemedir

1. C61900 bakır hangi malzemedir?

C61900 şu şekilde sınıflandırılır:yüksek-alüminyum bronz alaşımıbakır alaşımları için Amerikan Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) kapsamında. C60800 ile aynı aileye aittir ancak daha yüksek bir alüminyum içeriğine sahiptir; bu da gücünü, sertliğini ve korozyon direncini-özellikle deniz suyu, kimyasallar ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlar gibi agresif ortamlarda artırır.

Düşük -alüminyumlu bronzlardan farklı olarak C61900, üstün özelliklerini alüminyum (birincil alaşım elementi olarak) ve kontrollü demir ve nikel ilaveleri yoluyla elde eder. Bu elementler ısıl işlem sırasında metaller arası fazlar (örneğin + fazlar) oluşturur ve sonuçta tokluğu yüksek mekanik performansla dengeleyen bir malzeme ortaya çıkar. Tipik olarak çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara cevap verecek şekilde çubuklar, dövme parçalar, levhalar, borular ve dökümler gibi formlarda tedarik edilir.

2. C61900 bakırın kimyasal bileşimi nedir?

C61900'ün kimyasal bileşimi, tutarlı performans sağlamak için uluslararası standartlar (örn. ASTM, SAE) tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Temel bileşenler ve bunların tipik aralıkları aşağıdaki gibidir:

Öğe	Ağırlık Yüzde Aralığı	Rol
Bakır (Cu)	83.0–86.0%	Temel süneklik ve elektriksel iletkenlik sağlayan ana metal.
Alüminyum (Al)	10.0–11.5%	Birincil alaşım elementi, gücü, sertliği ve korozyon direncini artırır.
Demir (Fe)	2.0–4.0%	Aşınma direncini artırır ve tane yapısını iyileştirerek mekanik stabiliteyi artırır.
Nikel (Ni)	1.0–2.0%	Dayanıklılığı, yorulma direncini ve aşındırıcı ortamlarla uyumluluğu artırır.
Manganez (Mn)	%0,5'ten az veya buna eşit	Üretim sırasında deoksidasyona yardımcı olur ve sıcak işlenebilirliği artırır.
Silikon (Si)	%0,1'den az veya buna eşit	Kirliliğin izini sürün (kırılganlığı önlemek için kontrol edilir).
Kurşun (Pb)	%0,05'ten az veya buna eşit	Sünekliği sağlamak ve kirlenmeyi önlemek için kesinlikle sınırlı (düşük-kurşunlu alaşım).
Diğer Safsızlıklar	%0,5'ten az veya eşit (Toplam)	Alaşım bütünlüğünü korumak için minimumda tutulmuş-çinko, kalay ve fosfor içerir.

3. C61900 bakırın sertliği nedir?

C61900'ün sertliği oldukça bağlıdır.ısıl işlem durumuve işleme yöntemi (örneğin tavlanmış, su verilmiş ve temperlenmiş, soğuk-işlenmiş). Aşağıda standart ölçekler (Brinell Sertliği, HB; Rockwell Sertliği, HRB/HRC) kullanılarak ölçülen, genel koşullar için tipik sertlik değerleri verilmiştir:

3.1 Tavlanmış Durum (O Temper)

Brinell Sertliği (HB): 150–180 HB (500 kg yük ve 10 mm topla test edilmiştir).

Rockwell Sertliği (HRB): 85–95 HRB.

Temel Özellik: Tam tavlama (700–800 dereceye kadar ısıtılır, yavaş-soğutulur) sünekliği ve işlenebilirliği en üst düzeye çıkararak karmaşık parçaların şekillendirilmesi, bükülmesi veya işlenmesi için uygun hale getirir. Bu durumda sertlik nispeten düşüktür ve tokluk ile işlenebilirlik dengelenir.

3.2 Su Verilmiş ve Temperlenmiş Durum (H Temper)

Brinell Sertliği (HB): 220–280 HB.

Rockwell Sertliği (HRC): 20–28 HRC.

Temel Özellik: Söndürme (900–950 dereceye kadar ısıtılır, suyla-soğutulur) ardından temperleme (450–550 derece, 2–4 saat bekletilir) intermetalik fazları çökelterek mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırır. Bu durum, dişliler, miller ve yataklar gibi-yüksek yüklü bileşenler için idealdir.

3.3 Soğuk-İşlenmiş Durum (CW Temper)

Brinell Sertliği (HB): 190–240 HB.

Rockwell Sertliği (HRB): 95–105 HRB.

Temel Özellik: Daha sonra tavlama yapılmadan yapılan soğuk işlem (örn. haddeleme, çekme), gerinim sertleşmesi yoluyla sertliği ve mukavemeti artırır. Tavlanmış duruma göre süneklik azalır ancak hassas parçalar için daha iyi boyutsal stabilite sunar.

3.4 Yayın Durumu (-Yayın Olarak)

Brinell Sertliği (HB): 180–220 HB.

Temel Özellik: Dökme C61900 (örn. kum döküm, santrifüj döküm), işlenmiş formlara göre daha kaba tane yapısına sahiptir. Sertliği orta düzeydedir ve pompa çarkları ve valf gövdeleri gibi bileşenler için korozyon direnci iyidir.