Havacılık ve kritik uygulamalarda AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levha için hangi kalite güvencesi, test ve satın alma hususları önemlidir?

1. Soru: 57Ni-19.5Cr-13.5Co nikel alaşımının bileşimi nedir ve uluslararası eşdeğerleri ve temel metalurjik özellikleri nelerdir?

A:57Ni-19.5Cr-13.5Co nikel alaşımı, ticari olarak şu adla bilinen, çökeltmeyle sertleşen bir süper alaşımdır:İnkonel 718veya daha doğrusu, kontrollü kobalt içeriğine sahip bir varyantAMS 5544L. Yaklaşık %57 nikel, %19,5 krom ve %13,5 kobalt bileşimi, olağanüstü yüksek-sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnci ve termal stabilite için tasarlanmış dikkatle dengelenmiş bir alaşımı temsil eder.

Komple Kompozisyon Profili:Nominal %57 nikel, %19,5 krom ve %13,5 kobaltın ötesinde bu alaşım tipik olarak şunları içerir:

Molibden (Mo):%2,8 ila %3,3 - sağlam-çözüm güçlendirmesi sağlar ve sürünme direncini artırır

Niyobyum (Nb):%4,75 ila %5,5 - gama-çift-asal ( '') güçlendirme çökeltilerinin oluşumu için kritik unsur

Titanyum (Ti):%0,65 ila %1,15 - hem gama-asal ( ') hem de gama-çift-asal oluşumuna katkıda bulunur

Alüminyum (Al):%0,2 ila %0,8 -, gama-ilk yağışa katılıyor

Demir (Fe):Denge -, maliyet-etkinliğine katkıda bulunur ve sağlam-çözümlerin güçlendirilmesini sağlar

Karbon (C):Karbür oluşumunu en aza indirmek için maksimum %0,08 - kontrollü

Bor (B):Maksimum %0,006 - tane sınırı mukavemetini artırır

Bakır (Cu):Korozyon direncini korumak için maksimum %0,3 - sınırlıdır

Uluslararası Eşdeğerler:Bu alaşım dünya çapında çeşitli isimler altında tanınmaktadır:

UNS N07718- Birleşik Numaralandırma Sistemi tanımı

İnkonel 718- orijinal olarak Special Metals Corporation tarafından geliştirilen tescilli ad

AMS 5544L- Havacılık ve Uzay Malzeme Spesifikasyonu kaplama levhası ve levhası

W.No. 2.4668- Almanca tanımı

GH4169- Çince adı

Kobalt İlavesi:Yaklaşık %13,5 oranında kobaltın dahil edilmesi, bu alaşımın bazı çeşitlerinin ayırt edici bir özelliğidir. Kobalt aşağıdakilere katkıda bulunur:

Sağlam-çözümün güçlendirilmesi:Kobalt nikel matrisinde çözünür ve kırılgan fazlar oluşturmadan önemli ölçüde katı-çözelti güçlendirmesi sağlar

Geliştirilmiş sürünme direnci:Kobalt, dislokasyon hareketini engelleyen ve sürünme direncini artıran istifleme hatası enerjisini azaltır

Termal stabilite:Kobalt ilaveleri, uzun süre yüksek-sıcaklığa maruz kalma sırasında istenmeyen intermetalik fazların oluşmasına karşı östenitik matrisin dengelenmesine yardımcı olur

Gama-Çift-Asal Güçlendirme Mekanizması:Alaşım olağanüstü yüksek-sıcaklık dayanımınıgama-çift-asal ( '')-Ni₃Nb-ikincil popülasyonla birliktegama-asal ( ')-Ni₃(Al, Ti). Bu ikili-çökeltme sistemi şunları sunar:

Yavaş yaşlanma kinetiği:Yüksek sıcaklıklarda 'fazı' fazı önemli ölçüde daha yavaş kabalaşır

Termal stabilite:Yaklaşık 650 dereceye (1200 derece F) kadar faydalı gücü korur

Üretilebilirlik:Çökeltme-sertleşme tepkisi, çözeltide-tavlanmış durumda sıcak ve soğuk çalışmaya izin verecek kadar yavaştır

Metalurjik Özellikler:

Östenitik matris:Mükemmel süneklik ve sağlamlık sağlayan yüzey-merkezli kübik (FCC) yapı

Yağış sertleşmesi:Kontrollü yaşlandırma ısıl işlemiyle yüksek mukavemet geliştirir

Oksidasyon direnci:Krom içeriği koruyucu krom oksit (Cr₂O₃) tortu oluşumunu sağlar

Kaynaklanabilirlik:Uygun prosedürler takip edildiğinde çökeltmeyle-sertleşen bir alaşım için iyi kaynaklanabilirlik

---

2. S: AMS 5544L neyi belirtir ve bu nikel alaşımlı levha ve levha için eritme, işleme ve kalite gereksinimlerini nasıl yönetir?

A: AMS 5544Llevha, şerit ve plaka formundaki bu korozyona ve ısıya-dirençli nikel alaşımını kapsayan Havacılık ve Uzay Malzemesi Spesifikasyonudur. "L" tanımı, havacılık ve uzay uygulamaları ve yüksek-performans uygulamaları için üretilen malzemeye ilişkin en-güncel-gereksinimlerini yansıtan mevcut revizyon düzeyini belirtir.

Kapsam ve Uygulanabilirlik:AMS 5544L özellikle aşağıdakileri ele alır:

Ürün formları:Bu çökeltme-sertleşen nikel alaşımından levha, şerit ve levha

Nominal bileşim:57Ni - 19.5Cr - 13.5Co (molibden, niyobyum, titanyum, alüminyum ve demir ile)

Durum:Tipik olarak imalat için çözeltide-tavlanmış durumda sağlanır ve çökeltme sertleştirmesi şekillendirme sonrasında gerçekleştirilir

Uygulamalar:Gaz türbini motorları, havacılık yapıları ve yüksek-sıcaklıktaki kimyasal işleme ekipmanları için korozyona-dirençli ve ısıya-dirençli bileşenler

Erime Gereksinimleri:AMS 5544L, malzeme kalitesini sağlamak için özel eritme uygulamalarını zorunlu kılar:

Sarf malzemesi elektrotunun yeniden eritilmesi (VAR):Bu spesifikasyon, alaşımın vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve ardından tüketilebilir elektrotun yeniden eritilmesi (vakum arkıyla yeniden eritme, VAR olarak da bilinir) yoluyla eritilmesini gerektirir. Bu ikili erime süreci:

Gaz içeriğini azaltır (hidrojen, oksijen, nitrojen)

-Metalik olmayan kalıntıları en aza indirir

Homojen kimya sağlar

Havacılık ve uzay uygulamaları için gerekli olan yorulma ve sürünme özelliklerini geliştirir

Alternatif eritme:Spesifikasyon, sarf malzemesi elektrotunun vakumda veya inert atmosferde eritilmesine izin vererek spesifik yöntemden bağımsız olarak tutarlı kalite sağlar.

Kimyasal Bileşim Kontrolü:AMS 5544L, ısı analiziyle doğrulanması gereken katı bileşim sınırları belirler:

Nikel:%50,0 ila %55,0 (kobalt dahil bakiye)

Kobalt:Maksimum %13,5 (kontrollü ekleme)

Krom:%17,0 ila %21,0

Molibden:%2,80 ila %3,30

Niyobyum:%4,75 ila %5,50

Titanyum:%0,65 ila %1,15

Alüminyum:%0,20 ila %0,80

Ütü:Denge

Karbon:Maksimum %0,08

Bor:Maksimum %0,006

Ürün Durumu ve Isıl İşlem:AMS 5544L, levha ve plakanın aşağıdaki şekilde sağlanacağını belirtir:çözelti-tavlanmış durum:

Çözelti tavlama sıcaklığı:940 derece ila 1010 derece (1725 derece F ila 1850 derece F)

Soğutma:Hızlı soğutma (tipik olarak suyla söndürme veya hızlı hava soğutma)

Amaç:Güçlendirme çökeltilerini çözmek ve şekillendirmeye uygun homojen bir mikro yapı elde etmek

Yağış Sertleşmesi (Yaşlanma):Üretimden sonra bileşenler genellikle tam güç elde etmek için yaşlandırılır:

İlk yaşlanma:Minimum 8 saat boyunca 718 derece ± 8 derece (1325 derece F ± 15 derece F), ardından kontrollü oranda fırın soğutması

İkinci yaşlanma:Minimum 8 saat boyunca 621 derece ± 8 derece (1150 derece F ± 15 derece F), ardından hava soğutması

Mekanik Özellik Gereksinimleri:AMS 5544L çökeltmeyle sertleştirilmiş durumdaki minimum mekanik özellikleri belirtir-:

Çekme mukavemeti:Minimum 180 ksi (1240 MPa)

Verim gücü (%0,2 dengeleme):Minimum 150 ksi (1035 MPa)

Uzama:Minimum %12 (2 inç veya 50 mm olarak)

Kalite Güvence Gereksinimleri:Şartname şunları zorunlu kılmaktadır:

Çekme testi:Temsili numuneler üzerinde gerçekleştirildi

Sertlik testi:Kalite kontrol doğrulaması için

Tane büyüklüğünün belirlenmesi:Tutarlı mikro yapı sağlamak için

Tahribatsız muayene:Alıcının belirttiği gibi

İzlenebilirlik:Her levha veya plaka üzerinde ısı numarası işaretlemesi

---

3. S: AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levha için kritik üretim ve kaynak hususları nelerdir ve kobalt içeriği bu süreçleri nasıl etkiler?

A:AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levhanın imalatı ve kaynaklanması, alaşımın çökelme-sertleşme özelliklerini ve kobaltın metalurjik davranışı üzerindeki etkisini yansıtan özel teknikler gerektirir. Havacılık ve yüksek performans uygulamaları için gereken korozyon direncini, yüksek-sıcaklık dayanımını ve yapısal bütünlüğü korumak için doğru üretim uygulamaları şarttır.

Şekillendirme Hususları:Çözeltide-tavlanmış durumda, bu alaşım mükemmel süneklik sergiler:

Soğuk şekillendirme:Malzeme geleneksel teknikler kullanılarak soğuk şekillendirilebilir. İşin sertleşmesi hızla gerçekleşir; karmaşık şekiller veya önemli deformasyonlar için ara çözelti tavlaması gerekebilir.

Sıcak şekillendirme:Daha ağır bölümler veya karmaşık geometriler için, 950 derece ile 1100 derece (1740 derece F ila 2010 derece F) arasındaki sıcaklıklarda sıcak şekillendirme, şekillendirme kuvvetlerini azaltır.

Geri yaylanma:Kobalt içeriği, kobalt-içermeyen çeşitlere kıyasla alaşımın elastik modülünü artırarak daha belirgin bir geri esneme sağlar. Takım tasarımı bu özelliği hesaba katmalıdır.

Kobaltın Şekillendirilebilirliğe Etkisi:%13,5 kobalt ilavesi:

Alaşımın istiflenme hatası enerjisini artırarak iş sertleştirme davranışını etkiler

Sıcak çalışma operasyonları sırasında termal stabiliteyi artırır

Dikkatli süreç kontrolü gerektiren, kobalt-içermeyen çeşitlere kıyasla şekillendirilebilirliği azaltabilir

Kaynak Konuları:Bu alaşım çökeltmeyle sertleşen bir alaşım için iyi kaynaklanabilirlik sergiler- ancak kobalt içeriği kaynak uygulamalarını etkiler:

Dolgu metali seçimi:Eşleşen dolgu metali (tipik olarak ERNiCrFe-7 veya Inconel 718 dolgu maddesi) önerilir. Tutarlı özellikler sağlamak için dolgu metali bileşiminin ana metalin kobalt içeriğiyle eşleşmesi gerekir.

Kaynaklanabilirlik özellikleri:

Kobalt ilavesi sıcak çatlama eğilimini azaltmaya yardımcı olur

Alaşım, uygun prosedürler izlendiğinde gerinim-yaş çatlamasına karşı iyi bir direnç sergiler

Bozulmanın en aza indirilmesi için kontrollü ısı girişi önemlidir

Kaynak işlemleri:

Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG):Sac ve plaka uygulamaları için tercih edilir

Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW/MIG):Daha kalın bölümler için uygundur

Elektron ışın kaynağı:Hassas uygulamalar için kullanılır

Temel kaynak uygulamaları:

Temizlik:Kırılganlığa neden olabilecek yağları, gresleri ve işaretleme malzemelerini çıkarmak için sıkı temizlik

Isı girişi kontrolü:Tane büyümesini en aza indirmek için kontrollü pasolar arası sıcaklıklar (tipik olarak 150 derece / 300 derece F'nin altında)

Koruyucu gaz:Argon veya argon-helyum karışımları; tam-penetrasyonlu kaynaklar için geri temizleme

Ön ısıtma:Genellikle gerekli değildir ancak ağır bölümler için kullanılabilir

Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem:Tam yüksek-sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için, kaynaklı düzeneklerin kaynak-sonrası ısıl işleme tabi tutulması gerekir:

Çözüm tavlama:Isıdan-etkilenen bölgedeki çökeltileri çözmek için

Tam yaşlanma:Çökelmeyle sertleştirilmiş özellikleri geri kazandırmak için standart iki-adımlı yaşlandırma işlemi-

Alternatif yaklaşım:Kaynaktan sonra ısıl işleme tabi tutulamayan düzenekler için, çözeltide tavlanmış durumda kaynak-ve ardından lokal yaşlandırma uygulanabilir, ancak tam özellikler elde edilemeyebilir.

İşleme Hususları:Kobalt içeriği ve yağış-sertleşme durumu işlenebilirliği etkiler:

Çözelti-tavlanmış durum:İşlenebilirlik orta düzeydedir; karbür takımlama önerilir

Yaşlılık durumu:Daha yüksek mukavemet nedeniyle işlenebilirlik azalır; yavaş hızlar ve agresif beslemeler gerekli

Yüzey hızı:Karbür takımlama için dakikada 100 ila 150 yüzey ayağı (SFM)

Besleme hızı:İşle sertleştirilmiş katmanın altını-kesmek için agresif ilerlemeler

Soğutma sıvısı:Isı dağıtımı için gerekli olan taşkın soğutucu

---

4. S: 57Ni-19.5Cr-13.5Co alaşımı hangi spesifik korozyona ve ısıya-dirençli özellikler sunar ve bu özellikler diğer nikel bazlı süper alaşımlarla nasıl karşılaştırılır?

A:57Ni-19.5Cr-13.5Co nikel alaşımı (AMS 5544L), korozyon direnci ve yüksek-sıcaklık dayanımının benzersiz bir kombinasyonunu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Alaşımın çökelmeyle sertleşme özellikleriyle birleşen kobalt ilavesi, onu diğer nikel bazlı süper alaşımlardan ayıran performans özellikleri sağlar.

Korozyona Direnç Özellikleri:

Oksidasyon direnci:Krom içeriği (%19,5) yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir krom oksit (Cr₂O₃) tabakası oluşturur. Bu ölçek şunları sağlar:

Yaklaşık 980 dereceye (1800 derece F) kadar oksitleyici atmosferlerde koruma

Termal döngü sırasında ölçeklenmeye ve parçalanmaya karşı direnç

Daha düşük-krom alaşımlarına kıyasla gelişmiş performans

Klorür stres korozyon çatlama direnci:Yüksek nikel içeriği (%57), denizcilik ve kimyasal ortamlardaki östenitik paslanmaz çelikler için yaygın bir arıza modu olan klorür- kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç sağlar.

Çevre direncinin azaltılması:Alaşım, aşağıdakiler de dahil olmak üzere azaltıcı ortamlardaki saldırılara karşı direnç gösterir:

Sülfürik asidi seyreltin

Fosforik asit

Organik asitler

Ekşi gaz direnci:Alaşım, uygun şekilde ısıl işlem uygulandığında hidrojen sülfür (H₂S) ortamlarında sülfür stres çatlamasına (SSC) karşı direnç için NACE MR0175/ISO 15156 gerekliliklerini karşılar.

Kobaltın Korozyon Direncine Katkısı:%13,5 kobalt ilavesi:

Gaz türbini ortamlarında sıcak korozyona karşı direnci artırır

Sülfidasyon saldırısına karşı direnci artırır

Östenitik matrisi, korozyon direncini tehlikeye atabilecek faz dönüşümlerine karşı stabilize eder

Isıya-Dayanıklı Özellikler:

Sürünme direnci:Yağışla sertleştirilmiş-mikro yapı, 650 dereceye (1200 derece F) varan sıcaklıklarda olağanüstü sürünme direnci sağlar. Gama-çift-asal ( ''), tane sınırlarını etkili bir şekilde sabitler ve dislokasyon hareketini engeller.

Termal stabilite:Kobalt ilavesi, gama-çift-ana fazın stabilitesini artırır ve kobaltsız-içermeyen varyantlara kıyasla aşırı yaşlanma kinetiğini yavaşlatır.

Stres kopma mukavemeti:Alaşım, gaz türbini motor bileşenleri için gerekli olan, yüksek sıcaklıklarda sürekli yük altında yüksek gerilim kopma mukavemetini korur.

Diğer Nikel{0}Tabanlı Süperalaşımlarla Karşılaştırma:

Gaz Türbinli Motor Uygulamaları:Alaşımın özellikleri onu özellikle aşağıdakiler için uygun kılar:

Türbin diskleri:Orta sıcaklıklarda çalışan-yüksek mukavemetli dönen bileşenler

Kompresör muhafazaları:Termal stabilite gerektiren yapısal bileşenler

Afterburner bileşenleri:Döngüsel termal yüklere maruz kalan parçalar

Yüksek-sıcaklık bağlantı elemanları:Gevşeme direnci gerektiren cıvata ve saplamalar

Mühür halkaları:Yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabilite gerektiren bileşenler

Kimyasal İşleme Uygulamaları:Alaşımın korozyon direncinin kullanıldığı yerler:

Asit servisi:Seyreltik sülfürik ve fosforik asitlerle çalışan bileşenler

Ekşi gaz ekipmanları:SSC direnci gerektiren kuyu içi bileşenler

Yüksek-sıcaklıktaki kimyasal reaktörler:Aşındırıcı ortamlarda çalışan gemiler

---

5. S: Havacılık ve kritik uygulamalarda AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levha için hangi kalite güvencesi, test ve tedarik hususları önemlidir?

A:Havacılık ve kritik uygulamalara yönelik AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levhanın tedariki, kalite güvencesine, test protokollerine ve tedarik zinciri güvenilirliğine titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. AMS 5544L'nin sıkı gereklilikleri, bu malzemelerin gaz türbini motorlarında ve diğer yüksek-performans uygulamalarında karşılaştığı zorlu hizmet koşullarını yansıtmaktadır.

Malzeme Sertifikasyonu ve İzlenebilirlik:Kalite güvencesinin temeli kapsamlı dokümantasyondur:

Değirmen testi raporları (MTR'ler):Her gönderiye aşağıdakileri belgeleyen MTR'ler eşlik etmelidir:

Isı numarası ve erime kaynağı

AMS 5544L bileşim limitlerine uygunluğu doğrulayan kimyasal analiz

Belirtilen durumda mekanik özellikler (çekme, akma, uzama)

Isıl işlem kayıtları (zaman-sıcaklık çizelgeleri)

Tane büyüklüğü tespiti

İzlenebilirlik:Her sayfa veya plaka aşağıdakilerle işaretlenmelidir:

Üreticinin adı veya ticari markası

Spesifikasyon numarası (AMS 5544L)

Alaşım tanımı (tipik olarak Inconel 718 veya UNS N07718)

Isı numarası

Durum (çözelti-tavlanmış)

Gözaltı zinciri:Dokümantasyon, orijinal eriyikten bitmiş ürüne kadar izlenebilirliği sağlamalıdır.

Eritme ve İşleme Doğrulaması:AMS 5544L belirli eritme uygulamalarını zorunlu kılar:

Vakum indüksiyonlu eritme (VIM):Gaz içeriğini azaltmak için malzemenin vakum altında eritildiğinin doğrulanması

Sarf malzemesi elektrotunun yeniden eritilmesi (VAR):Daha fazla temizlik için malzemenin ikincil erimeye tabi tutulduğuna dair belge

Alternatif eritme:Alternatif eritme yöntemlerinin kullanılması halinde, spesifikasyon gerekliliklerine uygunluğun belgelenmesi

Tahribatsız Muayene (NDE) Gereksinimleri:Kritik uygulamalar için NDE önemlidir:

Ultrasonik test (UT):Daha kalın plakalar için ultrasonik muayene, laminasyonlar, kalıntılar ve boşluklar gibi iç kusurları tespit eder

Girdap akımı testi (ET):Levha ürünler için girdap akımı testi, yüzey ve yüzeye yakın{0}}kusurları tespit eder

Sıvı penetrant testi (PT):Çatlaklar, katlanmalar ve diğer yüzey-kırılma kusurları için yüzey incelemesi

Radyografik test (RT):Kritik bileşenler için belirtilebilir

Mekanik Test Gereksinimleri:AMS 5544L, mekanik özelliklerin doğrulanmasını gerektirir:

Çekme testi:Oda sıcaklığında gerçekleştirilir; yüksek sıcaklıklarda da belirtilebilir

Sertlik testi:Tutarlı ısıl işlemin kalite kontrol doğrulaması için

Gerilim kopma testi:Uzun-süreli yüksek-sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için

Sürünme testi:Yüksek sıcaklıklarda sürekli yük altındaki bileşenler için

Havacılık ve Uzay Uygulamalarına Yönelik Özel Testler:Gaz türbinli motor bileşenleri için ilave testler gerekli olabilir:

Düşük-döngü yorgunluğu (LCF):Döngüsel yüklemeye maruz kalan dönen bileşenler için

Kırılma tokluğu:Hasara-toleranslı tasarım uygulamaları için

Mikroyapısal inceleme:Tane büyüklüğünün, çökelti dağılımının ve istenmeyen fazlardan arınmışlığın doğrulanması

Tedarikçi Yeterliliği:AMS 5544L malzemeleri için tedarikçiler şunları göstermelidir:

AS9100 sertifikası:Havacılık ve uzay kalite yönetim sistemi standardı

Değirmen onayı:Değirmen büyük motor üreticileri (OEM'ler) tarafından onaylanmalıdır.

Test laboratuvarı akreditasyonu:Bağımsız testler akredite laboratuvarlar tarafından yapılmalıdır

İzlenebilirlik sistemleri:Tam izlenebilirliği sürdürme konusunda kanıtlanmış yetenek

Tedarik Özellikleri:AMS 5544L levha ve plakayı tedarik ederken satın alma siparişinde aşağıdakiler belirtilmelidir:

Şartname:AMS 5544L, revizyon seviyesi dahil (mevcut revizyon)

Alaşım tanımı:Inconel 718 veya UNS N07718

Ürün formu:Levha, şerit veya plaka

Boyutlar:Kalınlık, genişlik, uzunluk ve toleranslar

Durum:Çözeltiye-tavlanmış (aksi belirtilmediği sürece)

Isıl işlem:İmalat-sonrası ısıl işlem alıcı tarafından gerçekleştirilecekse

NDE gereksinimleri:Herhangi bir ek sınav şartı

Sertifika gereksinimleri:MTR'ler, uygunluk sertifikaları ve izlenebilirlik belgeleri

Muayene Kabulü:Alıcılar, teslim aldıktan sonra şunları yapmalıdır:

Görsel inceleme:İşaretlerin, yüzey durumunun ve hasar bulunmadığının doğrulanması

Dokümantasyon incelemesi:MTR'lerin işaretli malzemeyle eşleştiğinin ve spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığının doğrulanması

Boyutsal doğrulama:Kalınlık, genişlik, uzunluk ve düzlük ölçümü

Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI):Alaşım bileşimini doğrulamak için X-ışını floresans testi; bu alaşımı benzer kalitelerden ayırmak için özellikle önemlidir

Örnek test:Kritik uygulamalar için kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin bağımsız laboratuvar doğrulaması

Depolama ve Taşıma:AMS 5544L levha ve plaka, uygun depolama gerektirir:

Temiz çevre:Karbon çeliğinden ve diğer kirlilik kaynaklarından uzakta depolama

Koruyucu ambalaj:Fabrikasyona kadar orijinal ambalajı koruyun

Çevre kontrolü:Yüzey korozyonuna neden olabilecek neme maruz kalmaktan kaçının

Malzeme ayrımı:Isı numarasına ve spesifikasyona göre ayırın

Kritik Uygulamalar için Risk Azaltma:

Üçüncü-taraf denetimi:Malzeme kalitesinin bağımsız olarak doğrulanması

Tanıklı testler:Mekanik testler veya ÖYD sırasında alıcının varlığı

Nitelikli kaynaklar listesi (QSL):Tedarikin-ön yeterliliğe sahip tedarikçilerle sınırlandırılması

Parti ayrımı:Farklı ısılardan gelen malzemelerin dokümantasyon olmadan karıştırılmamasının sağlanması

Kontrolü değiştir:Üretim kaynağındaki herhangi bir değişiklik, yeniden-kalifikasyon gerektirir

Alıcılar, bu kalite güvence ve satın alma uygulamalarına bağlı kalarak, AMS 5544L nikel alaşımlı levha ve levhanın havacılık ve diğer kritik uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşıladığından, aşırı ortamlarda güvenilir hizmet için gereken korozyon direncini, ısı direncini ve mekanik bütünlüğü sağladığından emin olabilirler.