S1: Hastelloy B-3'te "kalın-duvarlı boruyu" ne tanımlar ve genellikle nasıl üretilir?
A:Hastelloy B-3 bağlamında,kalın-duvarlı borugenellikle dış çapın (OD) duvar kalınlığına oranının 10:1'den düşük olması (yani duvar kalınlığının OD'nin %10'undan büyük olması) olarak tanımlanır. Pratik açıdan bu genellikle duvar kalınlıkları anlamına gelir.10 mm (0,375 inç) ila 50 mm (2 inç) veya daha fazla50 mm (2 inç) ila 300 mm (12 inç) arası tipik dış çaplara sahiptir. Bu boyutlar standart program 40 veya 80 borulardan önemli ölçüde daha ağırdır ve yüksek basınç değerleri, olağanüstü korozyon toleransları veya mekanik yükler altında yapısal sağlamlık gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
Kalın-duvarlı Hastelloy B-3 boru üretmek, standart duvarlı boru üretmekten çok daha zordur. En yaygın üretim yolları şunlardır:
Ekstrüzyon ve ardından soğuk çekme veya soğuk pilgering– İçi boş bir kütük (veya delinmiş katı bir kütük) 1100–1200 dereceye (2010–2190 derece F) ısıtılır ve kaba, içi boş bir kabuk oluşturmak üzere bir mandrelden ekstrüde edilir. Bu kabuk daha sonra son boyutları elde etmek için bir mandrel üzerinde soğuk çekilir veya soğuk kazınır (döner dövme işlemi). Ara çözelti tavlaması (1060–1100 derece / 1940–2010 derece F) ile birden fazla geçiş genellikle gereklidir. Kalın duvarlar için pilgering tercih edilir çünkü çizimden daha az geçişle kesit alanında büyük azalmalar (%70-90) elde edilebilir.
Döner delme ve uzatma (kesintisiz işlem)– Daha küçük çaplar için, katı yuvarlak bir kütük, içi boş bir kabuk oluşturmak üzere (Mannesmann değirmeni gibi) dönerek delinebilir, daha sonra uzatılıp kalın-duvarlı boyutlara boyutlandırılabilir. Ancak alaşımın yüksek sıcak mukavemeti ve dar sıcak çalışma sıcaklık aralığı nedeniyle bu işlem B-3 için çeliğe göre daha zordur.
Sıcak izostatik presleme (HIP) artı ekstrüzyon– Çok kalın duvarlar veya büyük çaplar için (örneğin, dış çap 250 mm × duvar 40 mm), bazı üreticiler B-3 tozunu neredeyse net şekilli bir kütük halinde birleştirmek ve ardından ekstrüzyon yapmak için HIP kullanır. Bu yöntem ayrışmayı azaltır ve daha düzgün bir mikro yapıya izin verir.
Sorunsuz inşaatgerekliKritik yüksek-basınç düşürücü asit hizmetlerinde kullanılan kalın-duvarlı B-3 borular için; çünkü uzunlamasına bir kaynak dikişi, hem potansiyel bir korozyon yolunu hem de yüksek iç basınç veya döngüsel yükleme altında yapısal bir zayıf noktayı temsil eder. Kaynaklı boru, radyografiye tabi tutulmuş olsa bile kalın duvar biçiminde nadiren kullanılır, çünkü gerekli ağır kalınlıktaki plakanın oluşturulması ve alaşımın termal stabilitesini korurken güvenilir bir şekilde kaynaklanması zordur.
Son soğuk işlemden sonra boru çözeltiyle tavlanmalı ve sıcak işlem veya yavaş soğutma sırasında çökmüş olabilecek metaller arası fazları çözmek için hızla suyla söndürülmelidir. Daha sonra boru, daha fazla malzeme hacmi ve orijinal kütükten merkez çizgisinin ayrılması riski nedeniyle kalın kesitlerde özellikle sorun yaratan iç kusurlardan arınmış olduğundan emin olmak için tahribatsız bir şekilde test edilir (ultrasonik, girdap akımı).
S2: Hastelloy B-3 kalın duvarlı boru en çok hangi zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanılır?
A:Hastelloy B-3 kalın-duvarlı boru, standart duvarlı borunun zamanından önce paslanabileceği veya çalışma basınçlarına dayanacak mekanik dayanıma sahip olmadığı en zorlu servis koşulları için ayrılmıştır. Anahtar uygulamalar şunları içerir:
Yüksek-basınçlı hidroklorik asit reaktörleri ve otoklavlar– Klorlu ara maddelerin, özel kimyasalların veya farmasötiklerin üretimi gibi kimyasal işlemlerde reaksiyonlar genellikle 20 ila 100 bar (300–1500 psi) arasındaki basınçlarda ve 150 dereceye (300 derece F) kadar sıcaklıklarda gerçekleşir. Reaktör gövdesi, iç bobinler ve çıkış hatları için B-3 kalın duvarlı boru kullanılmıştır. Kalın duvar, hem basıncın korunmasını (kasnak gerilimi) hem de ara sıra meydana gelen bozulmalarda bile hizmet ömrünü 15-20 yıla uzatan bir korozyon toleransı sağlar.
Isı eşanjörü boru levhaları ve başlık boruları– Boru tarafında sıcak hidroklorik asit kullanan kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinde boru tabakasının kalınlığı 75 mm'ye (3 inç) kadar olabilir. B-3 kalın duvarlı boru genellikle birden fazla boru tabakasını bağlayan başlık olarak veya ana giriş/çıkış ağızları olarak kullanılır. Kalın duvar, hem yüksek akış hızlarında korozyon erozyonuna hem de tüpler ile kabuk arasındaki diferansiyel termal genleşme gerilimlerine karşı direnç gösterir.
Petrol ve gaz üretiminde yüksek-basınçlı asit enjeksiyon hatları– Bazı gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) ve kuyu stimülasyon operasyonlarında, karbonat oluşumlarını çözmek için konsantre hidroklorik asit (%15-28 HCl) 50-100 bar (700-1500 psi) basınçta enjekte edilir. Yüzey enjeksiyon hatları ve kuyu içi boru sistemi için B-3 kalın duvarlı boru (genellikle 25–40 mm duvar kalınlığı) kullanılır çünkü hem HCl'ye hem de asitli kuyularda sıklıkla bulunan hidrojen sülfüre (H₂S) dayanıklıdır (NACE MR0175'e göre). Kalın duvarın yüksek basıncı içermesi ve tekrarlanan enjeksiyon döngüleri boyunca çukurlaşmaya ve genel korozyona karşı direnç sağlaması gerekir.
Çelik fabrikalarında asitleme tankı ısıtma bobinleri– Çelik şerit asitleme hatlarında büyük tanklarda sıcak hidroklorik asit (80–90 derece / 175–195 derece F) kullanılır. B-3 kalın duvarlı borudan yapılan daldırmalı ısıtma bataryaları hem iç buhar basıncına (10–15 bar) hem de dış aşındırıcı ortama dayanıklıdır. Kalın duvar, dış yüzey için öngörülebilir bir oranda (tipik olarak 0,1-0,2 mm/yıl) yavaş yavaş korozyona uğrayan bir korozyon payı sağlar. 10–15 mm'lik duvar kalınlığı, değiştirilmeden önce 10–15 yıllık bir kullanım ömrü sağlar.
Kimyasal atık yakma fırını söndürme bölümleri– Tehlikeli atıkların yakılmasında sıcak baca gazları (HCl, Cl₂ ve SO₂ içeren) dioksin oluşumunu önlemek için su ile hızla söndürülür. Söndürme bölümü, hem yüksek sıcaklığa (gaz tarafında 400 dereceye kadar) hem de su tarafında oldukça aşındırıcı hidroklorik asit yoğuşmasına dayanacak şekilde B-3 kalın-duvarlı boruyla kaplanmış veya bundan yapılmıştır. Kalın duvar, termal yorulma çatlamasına neden olabilecek hızlı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için termal kütle sağlar.
Tüm bu uygulamalarda, standart-duvarlı boru yerine kalın-duvarlı borunun kullanılması-basıncın tutulması, korozyon toleransı ve mekanik sağlamlığın birleşiminden kaynaklanmaktadır. Mühendisler genellikle, basınç koruması için gereken minimum değerin 3–6 mm (0,125–0,25 inç) üzerinde korozyon toleransı sağlayan bir duvar kalınlığı belirler; böylece borunun yıllar süren hizmetten sonra bile güvenli ve işlevsel kalmasını sağlar.
S3: Hastelloy B-3 kalın duvarlı boruya özel kritik imalat ve kaynak hususları nelerdir?
A:Kalın-duvarlı Hastelloy B-3 borunun imalatı ve kaynaklanması, ince-duvarlı veya küçük-çaplı bileşenlerin ötesinde benzersiz zorluklar sunar. Isıdan etkilenen bölgede (HAZ) büyük termal kütle, sınırlı ısı dağılımı ve metaller arası çökelme riski, özel önlemler gerektirir:
1. Kaynak öncesi-hazırlık:Boru uçları hassas bir eğimle (tipik olarak tek V veya çift V, 60–75 derece iç açı ve 1–2 mm kök yüzü) işlenmelidir. Herhangi bir yüzey kirliliği (yağ, gres, işaretleme mürekkebi veya demir parçacıkları), asetonla yağdan arındırma ve ardından hafif taşlama veya asitle temizleme yoluyla giderilmelidir. Kalın duvarlarda, tam nüfuziyetin sağlanması için 3-5 mm'lik bir kök aralığı tipiktir.
2. Kaynak işlemi ve parametreleri:Kök paso için gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), dolgu pasoları için gaz metal ark kaynağı (GMAW) veya korumalı metal ark kaynağı (SMAW) tercih edilir. Dolgu metali olmalıdırERNiMo‑11(AWS A5.14), B-3 bileşimiyle eşleşiyor. Kritik parametreler şunları içerir:
Isı girdisi Kök paso için 1,5 kJ/mm'den az veya eşit (38 kJ/inç'ten az veya eşit) ve dolgu pasoları için 2,0 kJ/mm'den az veya eşit (50 kJ/inç'ten az veya eşit)
Geçiş sıcaklığıkesinlikle 150 dereceden küçük veya ona eşit (300 derece F)– bu en kritik kontroldür. Kalın duvarlar için, geçişler arası soğutma geçişler arasında 10-20 dakika sürebilir ve sıcaklığı korumak için basınçlı havayla soğutma gerekebilir.
15–25 L/dak akış hızıyla saf argon veya argon-helyum koruyucu (%75 Ar / %25 He) kullanımı. İç oksidasyonu önlemek amacıyla kök pasosu için argonla geri temizleme zorunludur.
3. Metallerarası çökelmenin önlenmesi:Kalın-duvarlı boru, ısıyı ince-duvarlı boruya göre çok daha uzun süre korur ve Ni₄Mo ve Ni₃Mo fazlarının oluşabileceği hassas 600–900 derece (1110–1650 derece F) aralığında harcanan süreyi artırır. Bunu azaltmak için kaynakçılar birstringer boncuk tekniği(dar, üst üste binen boncuklar) yerine geniş dokuma boncukları kullanırlar ve kaynağın geçişler arasında soğumasını sağlarlar. Pasolar arası sıcaklık 150 dereceyi aşarsa kaynak ve ITAB, sertlik testiyle tespit edilebilecek gevrekleşmeye duyarlı hale gelir (HAZ'da 100 HRB'ye eşit veya daha az olmalıdır).
4. Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT):Kalın-cidarlı B-3 boru için, tam çözelti tavlaması (1060–1100 derece / 1940–2010 derece F) ve ardından hızlı su söndürme işlemi uygulanırgereklibileşen oldukça agresif indirgeyici asitlere maruz kalacaksa kaynak sonrasında. Lokalize PWHT (örn. indüksiyon bobinleri kullanılarak) bazen denenir ancak bu risklidir çünkü sıcaklık kontrolü zordur ve söndürmenin çok hızlı olması gerekir. Birçok imalatçı, bileşenlerin tamamının bir fırında çözeltiyle tavlanabileceği şekilde tasarlamayı tercih eder.
5. Mekanik birleştirme (flanşlar ve bağlantı parçaları):Daha kolay bakım sağlamak için kalın-duvarlı borular genellikle tamamen kaynaklı sistemler yerine flanşlı bağlantılar kullanılarak birleştirilir. B-3 dövme flanş (ASME B16.5'e göre), yukarıdaki prosedürlerin aynısı kullanılarak boru uçlarına kaynak yapılır. Flanş yüzleri pürüzsüz (Ra 3,2 μm'den az veya eşit) bitirilmeli ve PTFE veya grafit contalarla korunmalıdır. Kalın duvarlı borularda dişli bağlantılardan genellikle kaçınılır çünkü diş çekme gerilim yükselticilere neden olur ve korozyona dayanıklı yüzeyi tehlikeye atabilir.
6. Muayene:Kaynaktan sonra, çok geçişli kaynaklarda füzyon eksikliği veya gözeneklilik riskinin daha yüksek olması nedeniyle kalın-duvarlı boru kaynakları için %100 radyografik test (RT) gereklidir. Yüzey altı kusurlarını tespit etmek için ultrasonik test (UT) de kullanılabilir. Kök ve kapak geçişlerine sıvı penetrant (PT) uygulanır. Kaynak, HAZ ve ana metal boyunca sertlik haritalaması, gevrekleştirici fazların oluşmadığını doğrular.
Bu sıkı prosedürlerin izlenmesi, kalın duvarlı B-3 boru kaynaklarının ana metalle aynı korozyon direncine ve mekanik dayanıklılığa ulaşmasını sağlar ve 200 bar (2900 psi) veya daha yüksek basınçlarda güvenli çalışmaya olanak tanır.
S4: Hastelloy B-3 kalın duvarlı borunun sınırlamaları ve olası arıza modları nelerdir?
A:Asitleri azaltmadaki olağanüstü performansına rağmen, Hastelloy B-3 kalın duvarlı borunun, uygun şekilde ele alınmadığı takdirde belirli arıza türlerine yol açabilecek sınırlamaları vardır:
1. Oksitleyici asit saldırısı (hızlı genel korozyon)– Tüm B serisi alaşımlarda olduğu gibi B-3 deoksitleyici ortamlar için uygun değildir. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >% 90 veya oksitleyici türler (Fe³⁺, Cu²⁺, çözünmüş oksijen) asitleri azaltmak için tasarlanmış bir sisteme girerse, boru yılda 5-20 mm oranlarında hızlı ve düzgün korozyona maruz kalabilir. Başarısızlık yıllar yerine haftalar içinde ortaya çıkabilir. Bu, B-3 yanlış uygulandığında erken başarısızlığın en yaygın nedenidir.
2. Metallerarası faz gevrekleşmesi– B-3'ün B-2'ye göre geliştirilmiş termal stabilitesine rağmen, 600–900 derece (1110–1650 derece F) aralığına uzun-süreli maruz kalma-ya üretim sırasında (kaynak geçişleri arasında yetersiz soğutma) ya da servis sırasında (lokal aşırı ısınma) yine de Ni₄Mo ve Ni₃Mo fazlarını hızlandırabilir. Bu fazlar sert ve kırılgandır ve sünekliği %40 uzamadan %5'in altına düşürür. Kalın duvarlı borularda bu kırılganlık özellikle tehlikelidir çünküyıkıcı kırılgan kırılma without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB çökelmeyi önerir) veya metalografik inceleme.
3. Hidrojen kırılganlığı– İndirgeyici asitlerde, korozyonun bir yan ürünü olarak hidrojen atomları üretilebilir (B-3'ün düşük korozyon hızı bile bir miktar hidrojen üretir). Normalde hidrojen, H₂ gazına yeniden birleşir ve kaçar. Bununla birlikte, yüksek çekme gerilimi altındaki kalın duvarlı borularda (örneğin, iç basınç veya termal genleşme nedeniyle), hidrojen kafes içine yayılabilir ve kırılganlaşmaya neden olabilir. Bu, 80 derecenin (175 derece F) altındaki sıcaklıklarda ve hidrojen sülfürün (H₂S) varlığında daha şiddetlidir. NACE MR0175, izin verilen maksimum sertlik (100 HRB'ye eşit veya daha az) ve gerilim seviyeleri (%80'e eşit veya daha az verim) dahil olmak üzere, ekşi hizmette B-3 için yönergeler sağlar.
4. Klorür-kirlenmiş indirgeyici asitlerde çukurlaşma ve çatlak korozyonu– B-3, saf HCl'ye karşı mükemmel dirence sahip olsa da, oksitleyici metal iyonlarının (Fe³⁺, Cu²⁺) varlığı, özellikle durgun bölgelerde veya birikintilerin (yarıklar) altında çukurlaşmaya neden olabilir. Kalın duvarlı borularda, derin çukurlar içeriye doğru yayılırken dış yüzey sağlam görünebileceğinden çukurlaşmaları tespit etmek zor olabilir. Düzenli ultrasonik muayene, çukurlaşmayı duvara nüfuz etmeden önce tespit edebilir.
5. Termal yorulma çatlaması– Kalın-duvarlı boru, hızlı sıcaklık değişimlerine direnen büyük bir termal kütleye sahiptir. Bununla birlikte, eğer süreç sık sık termal döngüye neden oluyorsa (örneğin, günlük olarak ısıtılan ve soğutulan kesikli reaktörler), iç ve dış yüzeyler arasındaki diferansiyel genleşme, yorulma çatlamasına yol açan döngüsel gerilimler üretebilir. Bu en çok kaynak bağlantılarında veya duvar kalınlığındaki değişikliklerde (örn. flanşlar) görülür. Çatlaklar genellikle iç yüzeyde başlar ve dışarıya doğru yayılır.
6. Galvanik korozyon– B-3 kalın duvarlı boru, iletken bir indirgeyici asit içindeki daha az asal bir metale (örneğin karbon çeliği, paslanmaz çelik) bağlanırsa, daha az asal olan metal anot görevi görecek ve hızla paslanacaktır. B-3 borusunun geniş yüzey alanı, bağlı küçük bir bileşene ciddi galvanik saldırılara neden olabilir. Malzemeleri karıştırırken dielektrik flanşlar veya plastik astarlarla izolasyon önemlidir.
7. Maliyet ve teslim süresi– Kalın-duvarlı B-3 boru, mevcut en pahalı korozyona dayanıklı ürünler arasında yer alır ve genellikle pahalıdır316L paslanmaz çelikten 10-15 kat daha fazlave C-276'dan 2-3 kat daha fazla. Büyük çaplar (200 mm'nin üzerinde) için teslim süreleri 6-12 ayı aşabilir çünkü kütüğün özel olarak eritilmesi gerekir ve ekstrüzyon/çekme sırası ara tavlamalar ile birden fazla adım gerektirir.
Mühendisler, B-3 kalın duvarlı boruyu belirlerken, yalnızca normal servis ortamını değil aynı zamanda olası olumsuz koşulları da (oksitleyici kirletici maddeler, sıcaklık değişimleri, başlatma/kapatma döngüleri) göz önünde bulundurarak her zaman bir arıza modu ve etki analizi (FMEA) yapmalıdır.
S5: Hastelloy B-3 kalın duvarlı boru için özel olarak hangi standartlar ve test gereksinimleri geçerlidir?
A:Hastelloy B-3 kalın duvarlı boru, bir dizi katı standart tarafından yönetilir ve uygulamalarının kritik doğası nedeniyle kapsamlı testler gerektirir. Birincil özellikler şunlardır:
Malzeme Standartları:
ASTM B622– Dikişsiz Nikel ve Nikel-Kobalt Alaşımlı Boru ve Tüp için Standart Şartname (bu, tüm duvar kalınlıklarını kapsayan B-3 boru için ana standarttır)
ASME SB‑622– ASTM B622'nin ASME basınçlı kap kod versiyonu
ASTM B626– Yeniden çizilmiş dikişsiz borular için (daha dar boyut toleransları, genellikle kalın-duvarlı hassas bileşenler için kullanılır)
NACE MR0175 / ISO 15156– Ekşi gaz servisi için (H₂S içeren ortamlar)
Boyutsal Standartlar:
ASME B36.19– Paslanmaz çelik boru boyutları (genellikle referans olarak kullanılır, ancak B-3 kalın duvarlı borunun özel boyutları olabilir)
ASME B16.9– Fabrikada üretilen dövme alın kaynağı bağlantı parçaları için (bağlantı parçaları kullanılıyorsa)
ASME B16.5– Flanşlar için (B-3 flanşları genellikle bu standarda göre dövülür)
Kalın-duvarlı Borular için Zorunlu Testler (ince-duvarlı borular için standart testlere ek olarak):
Kimyasal analiz (ASTM E1473'e göre)– Ni %65'ten büyük veya eşit, Mo %28–30, Fe %1,5–3,0, C %0,01'den küçük veya eşit, Si %0,10'dan küçük veya eşit, Al %0,50'den küçük veya eşittir. Kalın kesitlerde homojenliğin sağlanması için analizin her iki uçtan ve orta uzunluktan yapılması gerekir (büyük kütüklerde ayrışma daha olasıdır).
Çekme testi (ASTM E8/E8M'ye göre) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 inç), uzama %35'ten büyük veya buna eşit kabul edilebilir.
Sertlik testi– Rockwell B Tüm kesit boyunca (dış duvar, orta duvar, iç duvar) 100'e eşit veya daha az. Kalın duvarlar için, merkez hattı sertleşmesinin olmadığını doğrulamak için sertlik geçişi (örneğin, ID'den OD'ye 1 mm aralıklarla) gerekli olabilir (bu, metaller arası çökelmeyi gösterir).
Taneler arası korozyon testi (ASTM G28 Yöntem A)– Hem alındığı borudan hem de simüle edilmiş kaynak sonrası ısıl işlem (SPWHT) döngüsünden sonra (tipik olarak 1 saat boyunca 700 derece, ardından havayla soğutulan) alınan numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Korozyon hızı, taneler arası saldırı olmadan 12 mm/yıl (0,5 ipy)'den az veya buna eşit olmalıdır. Kalın-duvarlı borular için SPWHT daha şiddetlidir çünkü kalın bölümlerin yavaş soğuması çökelmeyi teşvik edebilir, dolayısıyla bu test kritiktir.
Ultrasonik test (UT) – TAM GÖVDE(ASTM E213 veya E2375'e göre) – Bu, kalın-duvarlı borular için zorunludur. Borunun tüm uzunluğu, hem OD hem de ID yüzeylerinden (erişilebilir olduğunda) kesme dalgaları ile taranmalıdır. Kabul kriterleri: Genlik olarak duvar kalınlığının %5'ini aşan reflektör yok. Merkez hattının kütükten ayrılmasının meydana gelebileceği orta duvar bölgesine özellikle dikkat edilir.
Girdap akımı testi (ASTM E426'ya göre)– Yüzey ve yüzeye yakın kusurlar için (katlanmalar, dikişler, kabuklanmalar). Bu, kapsamlı kapsam için genellikle UT ile birleştirilir.
Hidrostatik test (ASTM B622'ye göre)– Her boru şu şekilde hesaplanan bir test basıncına dayanmalıdır: P=2St/D, burada akma dayanımının %= 50'si (minimum 175 MPa), t=duvar kalınlığı, D=OD. Kalın-duvarlı borular için test basıncı çok yüksek olabilir (örneğin, 50 mm duvar × 250 mm dış çap → test basıncı ~140 bar / 2000 psi). Test, herhangi bir sızıntı veya kalıcı deformasyon olmaksızın minimum 10 saniye süreyle tutulur.
Boyutsal inceleme– Kalın-duvarlı borular için eşmerkezliliğe (duvar kalınlığı dışmerkezliği) özel önem verilir. Çoğu spesifikasyon, eksantrikliği nominal duvar kalınlığının %10'una eşit veya daha azıyla sınırlar (örneğin, 20 mm'lik bir duvar için, herhangi bir yerdeki minimum kalınlık 18 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır). Eksantrik boru, ince taraftaki basınç değerini ve korozyon toleransını azalttığı için reddedilir.
Kritik hizmet için isteğe bağlı ancak önerilen testler:
Tam vücut radyografisi (RT) – For very thick walls (>30 mm) veya nükleer/farmasötik hizmet için %100 X-ışını denetimi, UT'nin gözden kaçırabileceği dahili boşlukları veya kalıntıları tespit edebilir.
Ferroksil testi– Yüzeydeki demir kirliliğini (mavi lekelenme) algılar. Demir, HCl hizmetinde galvanik saldırıya neden olabileceğinden, herhangi bir demirin asitle temizlenmesi veya reddedilmesi gerekir.
Düşük sıcaklıkta darbe testi (ASTM E23'e göre)– Soğuk iklimlerde veya kriyojenik hizmetlerde kullanılan kalın-duvarlı borular için (B-3 -196 derece / −320 derece F'ye kadar sağlam kalır, ancak darbe testi gevrekleşme olmadığını doğrular).
Tane büyüklüğünün belirlenmesi (ASTM E112'ye göre) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) azaltılmış korozyon direnciyle ilişkilidir.
Üçüncü taraf denetimi– Kritik uygulamalar için (örn. HCl alkilasyon üniteleri, farmasötik reaktörler), bağımsız bir kurum (örn. TÜV, DNV, Bureau Veritas) tüm testlere tanıklık eder ve MTR'yi inceler.
Belgeler:Üretici, ısı numarasını, parti numarasını, tüm test sonuçlarını ve belirtilen standarda uygunluk beyanını içeren sertifikalı bir malzeme test raporu (MTR) sağlamalıdır. Kalın-cidarlı borular için MTR'nin ayrıca UT ve hidrostatik test raporlarının yanı sıra çözelti tavlama sıcaklığı ve söndürme yöntemini de içermesi gerekir (gerekli soğutma hızına ulaşmak için kalın kesitlerde suyla söndürme zorunludur).
Son kullanıcıların şunları yapması şiddetle tavsiye edilir:pozitif malzeme tanımlama (PMI)Endüstride nikel alaşımlarının yanlış etiketlenmesi meydana geldiğinden, teslim alındıktan sonra her boru uzunluğunda. Ek olarak, boru kritik hizmete alınmadan önce her bir ısıdan alınan numune kesiti bağımsız bir laboratuvar tarafından ASTM G28 testine tabi tutulmalıdır.
