1. Temizleme ve Yağ Alma İşlemleri
Ön temizlik, sonraki tüm yüzey işlemlerinin temelini oluşturur.
Solventle yağ giderme: Yağı, gresi ve işlem kalıntılarını gidermek için uçucu organik solventler (etanol, aseton veya endüstriyel yağ gidericiler) kullanın. Kaynak öncesi ve ön terbiye hazırlığı için uygundur.
Alkali temizleme: Ağır yağları ve emülsifiye olmuş kirleticileri çıkarmak için sıcak alkali çözeltiler uygulayın. Düşük maliyetlidir ve büyük ölçekli endüstriyel parçalar için uygundur, ardından alkali kalıntıyı önlemek için deiyonize suyla iyice durulanır.
2. Mekanik Yüzey İşlemleri
Bu yöntemler yüzey kalitesini iyileştirir, oksit pullarını giderir ve yüzey homojenliğini artırır.
Asitleme ve mekanik kombine tufal giderme: Sıcak çalışma veya ısıl işlemden sonra Monel 400 yoğun oksit tabakaları oluşturur. Kumlama (cam boncuklar veya alüminyum oksit ortamı kullanarak), tekerlek taşlama ve tel fırçalama gibi mekanik yöntemler kalın oksitleri giderebilir. İnce cam küreciği püskürtme, korozyona duyarlı uygulamalar için uygun olan, aşındırıcı parçacıklar eklemeden düzgün bir mat yüzey üretir.
Parlatma: Mekanik parlatma, elektrolitik parlatma ve kimyasal mekanik parlatmayı (CMP) içerir.
Mekanik parlatma, dekoratif ve gıda sınıfı uygulamalar için ayna veya yarı parlak yüzeyler elde eder.
Elektro-parlatma, mikro yüzey pürüzlerini ortadan kaldırır ve pürüzsüz, pasif açıdan zengin bir yüzey oluşturarak döküntü tutulmasını azaltır ve temizlenebilirliği artırır; ilaç ve gıda ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
Bilyalı dövme: Özellikle kaynaklı bağlantılar ve döngüsel yüklere maruz kalan bileşenler için, yüzeye artık basınç gerilimi uygulayarak yorulma mukavemetini ve gerilim korozyonu çatlama direncini artırır.
3. Kimyasal Pasivasyon Tedavisi
Monel 400 havada doğal bir pasif film oluşturabilse de kimyasal pasifleştirme bu filmi güçlendirir ve stabilize eder.
Paslanmaz çeliğin aksine Monel 400, krom oksitin pasifleştirilmesine dayanmaz. Pasif filmi esas olarak nikel ve bakır oksitler/hidroksitlerden oluşur.
Yaygın olarak kullanılan pasivasyon işlemleri: Sitrik asit pasivasyonu veya karışık asit pasivasyonu (inhibitörlü, klor iyonları içermeyen düşük konsantrasyonlu nitrik asit). Sitrik asit pasivasyonu çevre dostudur, yüzeydeki serbest demir kirleticilerini giderir, film stabilitesini artırır ve klorür ortamlarında çukurlaşma riskini azaltır.
Pasifleştirmeden sonra sıvı kalıntısını ve kirlenmeyi önlemek için iyice durulama ve düşük sıcaklıkta kurutma gerekir.
4. Koruyucu Kaplama Sistemleri
Gelişmiş korumaya ihtiyaç duyulan zorlu ortamlar için, ön işleme tabi tutulmuş Monel 400 yüzeyine fonksiyonel kaplamalar uygulanabilir.
Organik kaplamalar: Epoksi kaplamalar, poliüretan kaplamalar ve floropolimer kaplamalar. Neme, tuz spreyine ve hafif kimyasallara karşı fiziksel bariyer koruması sağlarlar. Yapışmanın sağlanması için yüzeyin pürüzlendirilmesi (kumlama) gerekir.
Metalik kaplamalar: Elektrokaplama (nikel, gümüş) veya termal sprey kaplamalar (nikel bazlı alaşımlar). Gümüş kaplama, elektronik ve denizcilik elektrik bileşenlerinde kullanılan elektrik iletkenliğini ve kararmaya karşı direnci artırır. Aşınmış yüzeylerin onarılması ve aşınma direncinin arttırılması için termal püskürtme kullanılır.
Dönüşüm kaplamaları: Fosfat dönüşüm veya kromat dönüşüm kaplamaları (çevre düzenlemeleri nedeniyle sınırlıdır). Boyanın yapışmasını iyileştirir ve depolama ve taşıma sırasında geçici korozyon koruması sağlar.
5. Uygunsuz Tedaviler
Klorür içeren işlemler: Çukurlaşmaya ve tanecikler arası korozyona neden olabilecek hidroklorik asitle temizleme, ağartma maddeleri veya yüksek klorürlü temizleme maddelerinden kaçının.
Yüksek sıcaklıkta oksidasyon işlemleri: Kontrolsüz yüksek sıcaklıkta ısıtma, kalın, çıkarılması zor oksit katmanları oluşturacak ve yüzey korozyon direncini azaltacaktır.
Ağır çinko veya kurşun kaplama: Bu elemanlar, kaynak veya yüksek sıcaklıktaki servis sırasında sıvı metalin gevrekleşmesine ve çatlamasına neden olur.
