Inconel 625 ürünlerine hangi yüzey işlemleri uygulanabilir?
1.Mekanik Yüzey İşlemleri
Taşlama: Yüzey kusurlarını, pulları veya işleme izlerini gidermek, daha pürüzsüz ve daha düzgün bir yüzey elde etmek için aşındırıcı diskler veya kayışlar kullanmak.
Parlatma: Parlak, ayna-gibi bir yüzey elde etmek için daha ince aşındırıcıların (örneğin zımpara kağıdı, elmas macunu) kullanılması, genellikle estetik veya sıhhi uygulamalar için kullanılır.
Kumlama / Bilyeli Püskürtme: Oksit katmanlarını, kirletici maddeleri çıkarmak veya tekdüze mat veya dokulu bir yüzey oluşturmak için kum, cam boncuklar veya çelik bilyelerle püskürtme. Bu işlem aynı zamanda sonraki kaplamalar için yapışmayı da geliştirir.
Fırçalama: Mimari veya dekoratif bileşenlerde yaygın olarak kullanılan, yönlü, saten{0}}benzeri bir yüzey elde etmek için aşındırıcı fırçaların kullanılması.
2.Kimyasal Yüzey İşlemleri
Temizleme: Oksit pullarını, ısıdan- etkilenen bölgeleri ve yüzey kirleticilerini çözmek, temiz ve düzgün bir yüzey elde etmek için asit çözeltileriyle (örneğin, nitrik asit ve hidroflorik asit karışımı) işlemden geçirmek. Pasivasyon genellikle korozyon direncini arttırmak için asitleme ile birleştirilir.
Pasivasyon: Nitrik asit veya sitrik asit-bazlı çözeltiler kullanılarak serbest demirin ve diğer yabancı maddelerin yüzeyden uzaklaştırılması, stabil, koruyucu bir oksit filminin oluşumunun teşvik edilmesi ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncin arttırılması.
Kimyasal Temizleme: Daha ileri işlem veya servis öncesinde yağları, gresleri ve organik kirleticileri çıkarmak için alkalin veya solvent temizleyicilerin kullanılması.
3.Elektrokimyasal Tedaviler
Elektro-parlatma: Yüzey katmanını seçici olarak çözerek daha pürüzsüz, daha parlak ve korozyona{0}daha dayanıklı bir yüzey elde edilmesini sağlayan elektrokimyasal bir işlemdir. Ayrıca mikro-pürüzlülüğü azaltabilir ve yerleşik kirletici maddeleri ortadan kaldırabilir; bu da onu havacılık, kimya ve tıp endüstrilerindeki kritik uygulamalar için uygun hale getirir.
4.Termal Yüzey İşlemleri
Gerilim Giderme Tavlaması: Öncelikle artık gerilimleri azaltmaya yönelik bir ısıl işlem olmasına rağmen, oksit katmanlarını değiştirerek ve boyutsal stabiliteyi artırarak yüzey özelliklerini de etkileyebilir. Yüzeyin yine de daha sonra temizlenmesi veya dekapajlanması gerekebilir.
Oksidasyon / Isıyla Renklendirme: Inconel 625 doğal olarak yüksek sıcaklıklarda yoğun, koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Kontrollü oksidasyon, iyi korozyon direncini korurken, tanımlama veya estetik amaçlarla kullanılan, belirli renklere sahip tekdüze bir oksit filmi üretebilir.
5. Kaplamalar ve Biriktirmeler
Elektrokaplama: Inconel 625'in doğal korozyon direnci nedeniyle daha az yaygın olmasına rağmen, özel aşınma veya dekoratif gereksinimler için nikel veya krom gibi metallerle elektrokaplama uygulanabilir.
Termal Sprey Kaplamalar: HVOF (Yüksek-Hızlı Oksijen Yakıtı) veya plazma püskürtme gibi teknikler, aşınma direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak veya ısı yalıtımını iyileştirmek için Inconel 625 alt katmanlar üzerinde aşınmaya-dirençli veya termal bariyer kaplamalar (örneğin, WC-Co, alümina-titanya) biriktirebilir.
PVD / CVD Kaplamalar: Sert kaplamaların (örneğin, TiN, TiAlN) fiziksel veya kimyasal buhar birikmesi, yüksek aşınma uygulamalarındaki bileşenlerin yüzey sertliğini ve aşınma direncini geliştirmek için kullanılabilir.
Boya veya Organik Kaplamalar:-Yüksek-sıcaklık dışı uygulamalar için, ek korozyon koruması veya renk kodlaması sağlamak amacıyla organik kaplamalar (ör. epoksi, poliüretan) uygun yüzey hazırlığından (ör. kumlama) sonra uygulanabilir.
6Özel Yüzey İşlemleri
Lazer Yüzey İşlemi: Lazerle çekiçleme veya lazer eritme, yüzeye yakın-mikroyapıyı değiştirmek, yorulma direncini, sertliği ve aşınma direncini iyileştirmek için kullanılabilir.
İyon İmplantasyonu: Özellikle hassas bileşenler için sertleştirilmiş bir katman oluşturmak ve aşınma ve korozyon direncini arttırmak için yüzeye yabancı iyonların (örneğin nitrojen) dahil edilmesi.
