S1: Hastelloy B-3 yuvarlak çubuğun standart kimyasal bileşimi nedir ve diğer B serisi alaşımlardan farkı nedir?
A:Hastelloy B-3, hidroklorik asit ve diğer kuvvetli indirgeyici ortamlara karşı maksimum direnç için özel olarak optimize edilmiş bir nikel-molibden alaşımıdır. ASTM B574 ve ASME SB-574'te belirtildiği üzere B-3 yuvarlak çubuğun standart kimyasal bileşimi yaklaşık olarak şöyledir:Nikel (denge, genellikle %65'e eşit veya daha büyük), Molibden %28,0–30,0, Demir %1,5–3,0, Krom %1,0'a eşit veya daha az, Manganez %2,0'den az veya eşit (ancak genellikle %0,5'ten az veya eşit), Silikon %0,10'dan az veya buna eşit, Alüminyum %0,50'den az veya buna eşit, Karbon Daha az %0,01'e eşit veya daha az, Kobalt %3,0'a eşit veya daha azve eser miktarda fosfor ve kükürt (her biri %0,020'den az veya eşit).
Önceki modeli olan Hastelloy B-2 (%26-30 Mo, %2'den az veya ona eşit Fe ve %0,02'den az veya ona eşit C içeren) ile karşılaştırıldığında, B-3'teki en önemli farklar şunlardır:daha yüksek demir (%1,5–3,0 vs. %2,0'a eşit veya daha az), daha düşük karbon (%0,01'e eşit veya daha az vs. %0,02'ye eşit veya daha az) ve silikon ve alüminyumun daha sıkı kontrolü. Bu modifikasyonlar özellikle B-2'nin ana zayıflığının üstesinden gelmek için geliştirildi: 600–900 derece (1110–1650 derece F) sıcaklık aralığında kırılgan intermetalik fazların (Ni₄Mo ve Ni₃Mo) çökelmesine karşı aşırı duyarlılığı. Kaynak veya sıcak şekillendirme sırasında bu aralığa kısa süreli sapmalar bile B-2 yuvarlak çubuklarda ciddi kırılganlığa neden olabilir, bu da servis sırasında ve hatta imalat sırasında çatlamaya yol açabilir. B-3'ün değiştirilmiş kimyasıyağış kinetiğini önemli ölçüde yavaşlatırBu zararlı aşamaların ortadan kaldırılması, çok daha geniş bir işleme penceresi sağlar. Hastelloy C-276 (oksitleyici/indirgeyici denge için önemli ölçüde krom ve molibden içeren) ile karşılaştırıldığında, B-3'te neredeyse hiç krom yoktur (C-276'da %1,0'dan az veya buna eşit ve . 14-%16). Bu düşük krom içeriği kasıtlıdır: saf indirgeyici asitlerde krom, daha az kararlı pasif filmler oluşturarak performansı düşürebilir. Bu nedenle, B-3 yuvarlak çubuklar indirgeyici ortamlar için benzersiz bir şekilde uygundur, C-276 ise karışık veya oksitleyici koşullar için daha iyidir.
S2: Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk hangi spesifik uygulamalarda kullanılıyor ve yuvarlak çubuk formu neden özellikle avantajlı?
A:Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk öncelikle gerektiren uygulamalarda kullanılırişlenmiş bileşenler, bağlantı elemanları, miller, valfler, bağlantı parçaları ve enstrümantasyon parçalarıkonsantre hidroklorik asit, sıcak sülfürik asit (%60'a kadar), fosforik asit veya diğer indirgeyici ortamlara dayanması gereken. Yuvarlak çubuk formu özellikle avantajlıdır çünkü plaka veya levhadan kolayca üretilemeyen karmaşık geometrilerin hassas şekilde işlenmesine olanak tanır. Anahtar uygulamalar şunları içerir:
Valf gövdeleri, yuvaları ve topları– Hidroklorik asitle çalışan kimyasal işleme tesislerinde vanalar, hem korozyona hem de mekanik aşınmaya dayanıklı dahili bileşenler gerektirir. B-3 yuvarlak çubuk, valf gövdeleri (genellikle dişli), yuvalar ve yüzer bilyalar halinde işlenir. Alaşımın iyi sürtünme direnci (düzgün yağlandığında) ve pürüzsüz yüzey kaplamasını koruma yeteneği (sızdırmazlık için gereklidir), bu hizmet için onu ideal kılar.
Bağlantı elemanları (cıvatalar, somunlar, saplamalar, vidalar)– B-3 yuvarlak çubuk soğuk başlıdır veya asitli ortamları azaltan reaktörleri, ısı eşanjörlerini ve boru sistemlerini monte etmek için kullanılan bağlantı elemanları halinde işlenir. Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının (klorür stresi-korozyon çatlamasına maruz kalan) veya titanyumun (HCl'de hidrürleşebilen) aksine, B-3 kırılganlık riski olmadan güvenilir, uzun vadeli sıkma kuvveti sağlar. ASTM F467 (demir içermeyen somunlar için) ve F468 (cıvatalar için), B-3 bağlantı elemanları için yönergeler sağlar.
Pompa milleri ve pervane göbekleri– Hidroklorik asitle çalışan santrifüj pompalar, aşındırıcı sıvıya daldırıldığında torku ileten şaftlara ihtiyaç duyar. B-3 yuvarlak çubuk gerekli mukavemeti (verim 350 MPa'ya eşit veya daha büyük, gerilme 750 MPa'ya eşit veya daha büyük), yorulma direncini ve korozyon direncini sağlar. Yuvarlak çubuk formu hassas tornalamaya ve kama kanalı kesmeye olanak tanır.
Enstrümantasyon bileşenleri– Termoveller, basınç sensörü adaptörleri ve daldırma boruları genellikle B-3 yuvarlak çubuktan işlenir. Bu küçük, yüksek hassasiyetli parçalar, tekdüze bir mikro yapı ve dahili kusurların olmamasını gerektirir; bunların her ikisi de yüksek kaliteli, çözeltiyle tavlanmış yuvarlak çubukta sağlanır.
Bağlantı parçaları ve kaplinler– Hidroklorik asit transfer hatlarında, B-3 yuvarlak çubuktan yapılmış dişli veya soket kaynaklı bağlantı parçaları sızdırmaz bağlantılar sağlar. Çubuk formu, döküm bağlantı elemanlarında oluşabilecek gözeneklilik veya ayrışma riski olmadan dişlerin (örn. NPT, BSPT) tutarlı şekilde işlenmesine olanak tanır.
Karıştırıcılar ve mikserler için şaftlar– Klorlu ara ürünler veya özel kimyasallar üreten reaktörlerde, karıştırıcı şaftları, sıcak HCl'ye tamamen daldırılmış durumdayken hem bükülme momentlerine hem de burulma yüklerine dayanmalıdır. Bu zorlu uygulamalar için genellikle çapı 200 mm'ye (8 inç) kadar olan B-3 yuvarlak çubuk kullanılır.
Yuvarlak çubuk formu, plaka veya levhaya göre çeşitli avantajlar sunar: izotropik mekanik özellikler (her yönde benzer dayanıklılık), kenar etkisi olmaması, daha kolay işleme (yuvarlak stok, tornalarda ve vida makinelerinde kolayca tutulur) ve kaynaksız daha uzun uzunluklarda (tipik olarak 6 metre / 20 feet'e kadar) kullanılabilirlik. Ek olarak, yuvarlak çubuklar merkezsiz zemin koşullarında tedarik edilebilir ve valf gövdeleri ve pompa milleri için kritik olan sıkı çap toleransları (örn. ±0,05 mm / ±0,002 inç) ve mükemmel yüzey kalitesi (Ra 0,8 μm'den az veya eşit) elde edilebilir.
S3: Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk için kritik işleme ve üretim yönergeleri nelerdir?
A:Hastelloy B-3 yuvarlak çubuğun işlenmesi ve imalatı, alaşımın benzersiz özellikleri nedeniyle dikkatli bir dikkat gerektirir: dayanıklıdır, hızla sertleşir ve uygun şekilde yağlanmadığı takdirde güçlü bir aşınma (yapışkan aşınma) eğilimi gösterir. Başarılı işleme ve imalat için aşağıdaki yönergeler gereklidir:
1. Araç seçimi:Karbür takım kullanın (tornalama için C-2 veya C-5 kalitesi, frezeleme için mikro tanecikli karbür). Yüksek hız çeliği (HSS) takımlar, alaşımın yüksek mukavemeti ve aşındırıcılığı nedeniyle hızla körelir. Tornalama için pozitif talaşlı takımlar (örneğin 8-12 derecelik talaş açısı) kesme kuvvetlerini azaltır. Bazen yüksek üretimli işler için elmas kaplı veya seramik aletler kullanılır ancak bunlar pahalıdır.
2. Hızlar ve ilerlemeler:İş parçasının sertleştiği bölgenin ilerisinde kalmak için orta düzeyde kesme hızlarını (dakikada 25–40 yüzey metre / karbür için dakikada 80–130 yüzey ayağı) ve agresif ilerleme hızlarını (0,15–0,30 mm/dev / 0,006–0,012 inç/dev) koruyun. Hafif kesmeler ve yavaş ilerlemeler yüzeyin sertleşmesine ve takımın hızlı aşınmasına neden olur. Delme için, 0,05–0,10 mm/dev (0,002–0,004 inç/dev) ilerleme hızlarına sahip bölünmüş noktalı veya parabolik oluklu matkaplar ve gaga delme (delik başına 0,5–1,0 × çap derinliği) kullanın.
3. Soğutma ve yağlama:Taşkın soğutma sıvısı zorunludur. Yüksek basınçlı, suda çözünür kesme yağı veya ağır hizmet tipi sülfürlü veya klorlu yağ kullanın. Soğutma sıvısı sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve ısıyı uzaklaştırır. Yeterli soğutma olmadığında B-3 hızla çalışmaya başlar ve hatta alete kaynak bile yapabilir. Sisli veya kuru kesme önerilmez.
4. İş tutma:B-3 çözeltiyle tavlanmış durumda nispeten yumuşak olduğundan (sertlik 100 HRB'ye eşit veya daha az), ayna çeneleri tarafından kolaylıkla deforme edilebilir. İşaretlemeyi veya ovalliği önlemek için yumuşak çeneler, halkalar veya sabit dayanaklar kullanın. Yuvarlak çubuktan işlenmiş ince duvarlı boru şeklindeki bileşenler için dahili destek (örneğin bir mandrel) gereklidir.
5. Diş Açma:Dış dişler için, birden fazla ışık geçişi (geçiş başına 0,05-0,10 mm derinlik) alan, 60 derecelik iç açıya sahip tek noktalı bir alet kullanın. Soğuk iş gevrekleşmeye veya çatlamaya neden olabileceğinden diş haddeleme genellikle tavsiye edilmez; kesilmiş iplikler tercih edilir. İç dişler (örn. somunlar) için, bol yağlamalı spiral uçlu veya spiral kanallı kılavuzlar kullanın; Gagalama kullanılmazsa musluk kırılması yaygındır.
6. Stres giderme:Ağır işleme sonrasında (özellikle kesitin %20'sinden fazlası kaldırılmışsa), artık gerilimleri azaltmak ve distorsiyonu önlemek için inç kalınlık başına 1 saat boyunca 400–500 derecede (750–930 derece F) gerilim giderme işlemi gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, eğer soğuk işlem uygulandıysa veya korozyon direnci kritikse, tam çözelti tavlaması (1060–1100 derece / 1940–2010 derece F) ve ardından hızlı söndürme gereklidir.
7. Yüzey kalitesi:Pürüzsüz yüzeyler gerektiren uygulamalar için (örn. valf gövdeleri, pompa milleri), işleme sonrasında puntasız taşlama, 0,4 μm'den (16 μin) daha az veya ona eşit Ra'ya ulaşabilir. Taşlama taşları alüminyum oksit veya silisyum karbürden, orta tanecikli (46-60) ve yumuşak bağlı olmalıdır. Taşlama sırasında yüzey oksidasyonuna veya faz çökelmesine neden olabilecek aşırı ısıdan kaçının.
8. Kirlenmenin önlenmesi:B-3 ile temas eden tüm aletler ve çalışma yüzeyleri demir veya karbon çeliği kirliliğinden arındırılmış olmalıdır. Demir parçacıkları kullanım sırasında galvanik korozyona neden olabilir. Paslanmaz çelik veya karbür takımlar kullanın ve işleme sonrasında çubuğu iyice temizleyin (örneğin, aseton veya nitrik-hidroflorik asit turşusu ile) gömülü demiri çıkarın.
Bu yönergelerin izlenmesi, teknisyenlerin B-3 yuvarlak çubuktan hassas, yüksek kaliteli bileşenler üretmesine ve aynı zamanda alaşımın korozyon direncini ve mekanik bütünlüğünü korumasına olanak tanır.
S4: Hastelloy B-3 yuvarlak çubuğun sınırlamaları nelerdir ve hangi ortamlarda kullanılmamalıdır?
A:Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk asitleri güçlü bir şekilde azaltmada üstün olmasına rağmen, malzemenin yanlış uygulanmasını önlemek için mühendislerin anlaması gereken birkaç önemli sınırlaması vardır:
1. Oksitleyici asitler ve ortamlar:B-3:uygun değil for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>Yüksek sıcaklıklarda %90), kromik asit veya ferrik klorür çözeltileri. Bu ortamlarda, alaşımın molibdenle zenginleştirilmiş pasif filmi kararsız hale gelir ve bu da hızlı, genellikle yıkıcı, tek biçimli korozyona yol açar. Örneğin, oda sıcaklığında %65 nitrik asitte B-3, 5 mm/yıl'ı (0,2 ipy) aşan korozyon hızları sergileyebilir; bu, 304L paslanmaz çeliğinkinden 100 kat daha yüksektir. Islak klor gazı veya hipoklorit çözeltilerinde B-3 hızla korozyona uğrar. Oksitleme hizmetleri için C serisi alaşımlar (C-276, C-22) veya titanyum daha uygundur.
2. Asitlerin azaltılmasında oksitleyici safsızlıklar:Çözünmüş oksijen, demir iyonları (Fe³⁺), bakır iyonları (Cu²⁺) veya klor gibi küçük miktarlarda (milyonda bir parça) bile oksitleyici türler-B-3'ün korozyon potansiyelini geçişli bölgeye kaydırarak hızlı saldırıya neden olabilir. Uygulamada bu, havaya maruz kalan (özellikle yüksek sıcaklıklarda) veya yukarı akış korozyonundan çözünmüş metal iyonları içeren hidroklorik asidin B-3'e beklenenden çok daha hızlı saldırabileceği anlamına gelir. B-3'ün performansını korumak için depolama tanklarının nitrojenle temizlenmesi ve proses akışlarının dikkatli kontrolü genellikle gereklidir.
3. İndirgeyici asitlerde yüksek sıcaklıklar:B-3 hidroklorik asite atmosferik kaynama noktasına kadar (%20 HCl için yaklaşık 110 derece / 230 derece F) direnç gösterirken, performansı basınç altında daha yüksek sıcaklıklarda düşer. Konsantre HCl'de 150 derecenin (300 derece F) üzerinde, B-3 bile molibden oksiklorürlerin oluşumu veya pasif filmin termal bozunması nedeniyle artan korozyon oranları gösterebilir. Bu tür yüksek sıcaklık düşürücü hizmetler için tantal, zirkonyum veya belirli yüksek performanslı polimerler gerekli olabilir.
4. Kuvvetli oksitleyici tuzlar:Persülfat, perklorat veya permanganat içeren ortamlar agresif bir şekilde B-3'e saldıracaktır. Bu oksitleyici tuzlar genellikle temizlik maddeleri veya katalizörler olarak kullanılır ve kazara B-3 ekipmanına girerse hızlı arızalara neden olabilir.
5. Yüksek hızlı aşındırıcı çamurlar: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 m/s), alaşım, mekanik aşınma ve korozif saldırının birleşiminden dolayı hızlandırılmış malzeme kaybına uğrayabilir. Bu tür hizmetler için daha sert alaşımlar (örneğin, yüksek kromlu beyaz demirler) veya astarlı ekipmanlar daha uygun olabilir.
6. Maliyet ve bulunabilirlik:B-3 yuvarlak çubuk, paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha pahalıdır (tipik olarak 316L'nin maliyetinin 8-12 katı) ve ayrıca yüksek molibden içeriği (%28-30) ve özel eritme gereksinimleri (düşük karbon ve düşük gaz içeriği elde etmek için vakum indüksiyonlu eritme veya elektroslag rafinasyonu) nedeniyle C-276'dan daha maliyetlidir. B-3 yuvarlak çubukların teslimat süreleri, daha büyük çaplar veya özel yüzeyler için uzun olabilir (12–20 hafta).
7. İmalat hassasiyeti:Üçüncü çeyrekte tartışıldığı gibi, B-3 dikkatli işleme gerektirir ve uygun olmayan teknikler iş parçasının sertleşmesine, parçalanmasına veya korozyon performansını düşüren yüzey kirlenmesine yol açabilir. Bazı makine atölyeleri maliyeti ve zorluğu nedeniyle B-3 ile çalışmak istemiyor.
Özetle, B-3 yuvarlak çubuk, saf indirgeyici asitler (özellikle HCl) için tercih edilen malzemedir ancak oksitleyici ortamlarda kesinlikle kaçınılmalıdır ve oksitleyici safsızlıklar mevcut olduğunda veya sıcaklıklar 150 dereceyi (300 derece F) aştığında kullanımı dikkatle değerlendirilmelidir. Nihai malzeme seçiminden önce daima gerçek proses sıvılarını kullanarak korozyon testleri (ASTM G31'e göre) gerçekleştirin.
S5: Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk hangi standartlar, spesifikasyonlar ve test gereksinimlerine tabidir?
A:Hastelloy B-3 yuvarlak çubuk, çeşitli sıkı endüstri standartlarına göre üretilmekte ve test edilmektedir. Birincil özellikler şunlardırASTM B574(Düşük Karbonlu Nikel-Molibden-Krom Alaşımlı Çubuk ve Çubuk için Standart Şartname) ve ASME eşdeğeriASME SB‑574basınçlı kap uygulamaları için. Bağlantı elemanı uygulamaları için,ASTM F467(fındık için) veASTM F468(cıvatalar, vidalar ve saplamalar için) izin verilen malzeme olarak B-3'ü içerir. Ekşi hizmet için (H₂S içeren petrol ve gaz ortamları), aşağıdakilerle uyumlulukNACE MR0175 / ISO 15156gereklidir. Avrupa eşdeğeriTR 2.4600(NiMo28) veyaEN 10095ısıya dayanıklı alaşımlar için. Geçerli ek spesifikasyonlar şunları içerir:ISO 9723(nikel alaşımlı çubuk ve çubuk için) veAMS 5666(belirli havacılık nikel alaşımları için, ancak B-3 havacılıkta yaygın değildir).
B-3 yuvarlak çubuk için zorunlu test gereksinimleri genellikle şunları içerir:
Kimyasal analiz– ASTM E1473 (ICP‑OES veya XRF) uyarınca, Ni %65'ten büyük veya eşit, %28,0–30,0 Mo, %1,5–3,0 Fe, %1,0'dan küçük veya eşit Cr, %0,01'den küçük veya eşit, Si %0,10'dan küçük veya eşit, Al %0,50'den küçük veya eşit, Mn %0,50'den küçük veya eşit %2,0'a kadar (ancak genellikle %0,5'ten az veya buna eşit) ve düşük P/S (her biri %0,020'den az veya eşit). Düşük karbon ve silikon termal stabilite için kritik öneme sahiptir.
Çekme özellikleri – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >100 mm (4 inç), biraz daha düşük uzama (%30'a eşit veya daha büyük), üretim sırasında daha yavaş soğutma hızları nedeniyle kabul edilebilir.
Sertlik– Rockwell B Uygun çözelti tavlamanın ve metallerarası fazların bulunmadığının teyit edilmesi için 100'den az veya eşit (veya belirli spesifikasyonlar için 220 HV'den az veya eşit veya 95 HRB'den az veya eşit). Daha sert malzeme çökelmeyi (Ni₄Mo veya Ni₃Mo) veya aşırı soğuk çalışmayı gösterebilir.
Taneler arası korozyon testi– BaşınaASTM G28 Yöntem A(ferrik sülfat‑sülfürik asit) 120 saat boyunca. Korozyon hızı 12 mm/yıl (0,5 ipy) değerinden az veya buna eşit olmalı ve metalografik incelemede taneler arası saldırıya dair hiçbir kanıt gösterilmemelidir. Bu test önemlidir çünkü intermetalik fazlar tane sınırları boyunca hızlı saldırıya neden olur. Belirli hizmetler için Yöntem B (nitrik asit) belirtilebilir.
Metalografik inceleme– Çökeltileri, kalıntıları ve tane yapısını kontrol etmek için 200–500x büyütmede. Mikro yapı tamamen östenitik, eş eksenli, tane boyutu tipik olarak ASTM 5 veya daha ince (ortalama çap 45-64 mikron) olmalıdır. Sürekli tane sınırı karbürlerine, metaller arası fazlara (Ni₄Mo, Ni₃Mo) veya sigma fazına izin verilmez.
Ultrasonik muayene (UT)– Çapı 12,5 mm'den (0,5 inç) daha büyük çubuklarda dahili kusur tespiti için ASTM E2375 veya E213'e göre. Bu, orijinal kütükten hiçbir boşluk, ayrılma veya laminasyon olmamasını sağlar. Kritik uygulamalar için (örn. pompa milleri) tam gövdeli UT zorunludur.
Yüzey denetimi– ASTM E165'e göre bindirmeleri, dikişleri, çatlakları, pulları veya soğuk kapanmaları tespit etmek için görsel ve sıvı penetrant (PT). Puntasız zemin koşullarında sağlanan çubuklar için yüzey kusurlarını tespit etmek amacıyla girdap akımı testi (ASTM E426) yapılabilir.
Boyutsal toleranslar– ASTM B574'e göre, çap (örneğin, çapı 25 mm'ye kadar olan soğuk işlenmiş çubuklar için ±0,10 mm, sıcak haddelenmiş çubuklar için ±0,25 mm), doğrusallık (örneğin, metre başına 1,5 mm'ye eşit veya daha az) ve uzunluk (kesme uzunlukları için tipik olarak ±6 mm) dahil.
Kritik uygulamalar için (örn. valf gövdeleri, pompa milleri, nükleer hizmet) ek gereksinimler şunları içerebilir:
Üçüncü taraf tanık testi(örn. TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds)
Sertifikalı malzeme test raporları (MTR'ler)Orijinal ısı partisine göre izlenebilirlik (ısı numarası, parti numarası ve tüm test sonuçları dahil)
Pozitif malzeme tanımlama (PMI)alaşım bileşimini doğrulamak için her çubuğun (örneğin XRF tabancası testi)
Ferroksil testiyüzeydeki demir kirliliği için (mavi boyama serbest demiri gösterir; tespit edilen herhangi bir demirin asitle temizlenmesi veya reddedilmesi gerekir)
Simüle edilmiş kaynak sonrası ısıl işlem (SPWHT)test - çubuktan bir numune, kaynağı taklit eden bir termal döngüye tabi tutulur (örneğin, 1 saat boyunca 600-900 derece) ve ardından termal stabiliteyi doğrulamak için tanecikler arası korozyon açısından test edilir
Düşük sıcaklıkta darbe testi(ASTM E23'e göre) kriyojenik veya soğuk iklim hizmetlerinde kullanılan çubuklar için (B-3, -196 derece / −320 derece F'ye kadar iyi tokluğu korur)
Tane büyüklüğü tespiti(ASTM E112'ye göre) açık gereklilik ile (örneğin, ASTM 5 veya daha ince, çift yönlü tanecik yapısı yok)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 HRB) veya başarısız G28 korozyon testi-B-3 tanımını geçersiz kılar ve korozyon performansını tehlikeye atar. Son kullanıcıların, özellikle hidroklorik asit alkilasyon ünitelerindeki valf gövdeleri veya sıcak konsantre HCl hizmetindeki pompa milleri gibi kritik hizmet için kullanılan yuvarlak çubuklar için, gelen PMI ve tanecikler arası korozyon nokta kontrollerini gerçekleştirmeleri şiddetle tavsiye edilir.
