Hangi alaşım %70 Cu ve %30 Zn'dir?

1. Hangi alaşım %70 Cu ve %30 Zn'dir?

%70 bakır (Cu) ve %30 çinkodan (Zn) oluşan alaşımpirinç-temel bileşenler olarak bakır ve çinkoya özel olarak güvenilmesiyle tanımlanan, farklı bir bakır-bazlı alaşım ailesi. Bronz (bakır-kalay) veya bakır-nikelin (bakır-nikel) aksine, pirincin kimliği bakır-çinko kombinasyonuna bağlıdır ve bu 70/30 oranı dünya çapında en yaygın kullanılan pirinç kalitelerinden birine karşılık gelir.

Resmi olarak olarak belirlenmişC26000Birleşik Numaralandırma Sistemi (UNS) veya endüstriyel terminolojideki "kartuş pirinci" kapsamında bu alaşım, dengeli özellikleri nedeniyle ödüllendirilir. %70 Cu içeriği iyi sünekliği ve korozyon direncini korurken, %30 Zn ilavesi işlenebilirlikten ödün vermeden gücü ve işlenebilirliği artırır. Özel bir alaşım değil, hem şekillendirilebilirlik hem de orta düzeyde dayanıklılık gerektiren uygulamalar için endüstrilerde kullanılan standart bir ticari kalitedir.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>%30 Zn) daha sert fakat daha kırılgandır. Bu 70/30 oranı, çok yönlülük için en uygun noktada yer alıyor ve bu da popülerliğini açıklıyor.

2. CUZN30'un kimyasal bileşimi nedir?

CUZN30, açık ipuçları sağlayan tanımıyla standartlaştırılmış bir pirinç kalitesidir: "CU" (bakır), "ZN" (çinko) ve "30" (nominal %30 çinko içeriği). Tutarlı performans sağlamak için kimyasal bileşimi uluslararası standartlar (örn. DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Aşağıda ayrıntılı, sektörde{10}kabul edilen kompozisyon yer almaktadır:

Bakır (Cu): %68,0–71,0 (nominal %70). Bu, alaşımın temelini oluşturan ve korozyon direncine ve sünekliğe katkıda bulunan birincil bileşendir.

Çinko (Zn): %29,0–32,0 (nominal %30). Birincil alaşım elementi, saf bakıra göre mukavemeti, sertliği ve işlenebilirliği artırır.

Küçük Safsızlıklar (Maksimum Limitler):

Kurşun (Pb): %0,05 (sünekliği sağlamak ve kırılganlığı önlemek için; bazı düşük-kurşun çeşitlerinin sınırları daha da katı olabilir).

Demir (Fe): %0,05 (sert, kırılgan intermetalik fazların oluşumunu engeller).

Nikel (Ni): %0,10 (eser miktarlar tolere edilir ancak kasıtlı olarak eklenmez).

Kalay (Sn): %0,05 (deniz veya nemli ortamlarda korozyon direncinden ödün vermemek için düşük tutulur).

Toplam diğer eser elementler: %0,30 (listelenmemiş tüm safsızlıkların toplamı, örneğin alüminyum, manganez veya silikon).

Kritik not: CUZN30 kimyasal olarak C26000 (70/30 pirinç) ile aynıdır-tek fark bölgesel tanımlama kurallarıdır (örneğin, "CUZN30" Avrupa standartlarında yaygındır, "C26000" ise Kuzey Amerika'da kullanılır). Bileşim aralıkları standartlar arasında neredeyse aynıdır ve küresel tedarik zincirlerinde birbirinin yerine geçebilirliği sağlar.

info-443-444 info-448-449

3. CUZN30'un sertliği nedir?

CUZN30'un sertliği sabit bir değer değildir-alaşımın sertliğine bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösteriröfke(yani ısıl işlemi veya mekanik çalışma geçmişi). Sertlik standart testler kullanılarak ölçülür; Brinell Sertliği (HB) ve Rockwell B (HRB) pirinç için en yaygın olanlardır. Aşağıda, ASTM B111 ve DIN EN 12164 standartlarına uygun olarak CUZN30'un üç ana temperlemesinde tipik sertlik aralıkları verilmiştir:

- Tavlanmış (Yumuşak) Temper (H00/H01)

Brinell Sertliği (HB): 60–80 (500 kg yük ve 10 mm topla test edilmiştir).

Rockwell B (HRB): 50–65.

Bağlam: Tavlama, alaşımın ~600–700 dereceye kadar ısıtılmasını ve yavaş yavaş soğutulmasını içerir; bu, iç gerilimleri azaltır ve sünekliği geri kazandırır. Bu temper yumuşaktır ve son derece şekillendirilebilir; çekme, bükme veya derin damgalama (örn. kartuş muhafazaları, metal levha parçalar) gibi uygulamalar için idealdir.

- Yarı-Sert (Soğuk-Çalışmış) Öfke (H02)

Brinell Sertliği (HB): 100–120.

Rockwell B (HRB): 75–85.

İçerik: Tavlama olmadan orta derecede soğuk işlemle (örn. haddeleme, çekme) elde edilir. Bu temper, süneklik ve mukavemeti dengeler ve bağlantı elemanları, vanalar ve elektrik konnektörleri gibi genel-amaçlı uygulamalar için uygundur.

- Tam-Sert (Yüksek Soğuk-Çalışılmış) Öfke (H04)

Brinell Sertliği (HB): 140–160.

Rockwell B (HRB): 90–95.

Bağlam: Tavlama olmadan kapsamlı soğuk işlemle (kesit alanında %50'ye eşit veya daha fazla-azaltma) üretilir. Bu temper en yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir ancak sünekliği düşüktür ve sertlik gerektiren parçalar (örneğin yaylar, klipsler, hassas bileşenler) için kullanılır.