Nikel bazlı süper alaşımlar için kapsamlı bir rehber: Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Inconel x -750 nedir?
UNS N07750 veya W. Nr olarak adlandırılır. "Alaşım X750" olarak da bilinen Inconel X750 olan 2.4669, Inconel 600'e benzer bir nikel-krom alaşımıdır, ancak alüminyum ve titanyum ilavesiyle sertleştirilmiş yağış. Alaşım, 700 derece F 1300 derecesine kadar olan sıcaklıklarda iyi korozyon ve oksidasyon direncine ve yüksek gerilme ve sürünme rupti özelliklerine sahiptir. Mükemmel gevşeme direnci, yüksek sıcaklık yayları ve cıvatalar için yararlıdır. Inconel x -750, gaz türbinleri, roket motorları, nükleer reaktörler, basınç kapları, takım ve uçak yapılarında da kullanılır.
Inconel x -750 alaşımı öncelikle ′ [Ni3 (Al, Al, Ti, NB)] aşamasını üretmek için yaşlanan bir nikel bazlı süperaloydur. 980 derecenin altında iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine, 800 derecenin altında yüksek mukavemete, 540 derecenin altında iyi anti-revaksasyon performansı ve iyi performans biçimlendirilebilirliği ve kaynaklanabilirlik vardır. Alaşım esas olarak yüksek mukavemetli, korozyona dirençli halka şeklindeki parçalar, yapısal parçalar ve cıvataların yanı sıra orta ve düşük stres, 540 derecenin altında çalışan spiral yaylar üretmek için kullanılır. Ayrıca türbin bıçakları ve diğer parçaları üretmek için de kullanılabilir.
Inconel x -750 'nın özellikleri (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Elemental alüminyum ve elemental titanyum tarafından sertleştirilmiş demir-nikel-krom bazlı alaşım.
980 derecelik yüksek sıcaklıklarda bile iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir,
800 dereceden önce iyi mekanik güç,
540 dereceden önce iyi revaksasyon önleme performansı,
İyi işleme performansı ve kaynak performansı,
Düşük sıcaklık ortamında mükemmel mekanik özellikler.
Isı işlem sistemi Inconel x -750 (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Sıcak çelik sıcaklığı 980 derecedir ve sıcak çelik sıcaklığı 980 derecedir. Malzemelerin ve parçaların ara ısı işlem sistemi için, ısıl işlem için aşağıdaki işlemler seçilebilir.
(1) Tavlama: 955-1010 derece, su soğutma.
(2) Önlük ön tavlama: 980 derece, 1H.
(3) Stres kabartma tavlaması: 900 derece, 2H.
(4) Stres kabartma tavlaması: 885 derece ± 15 derece, 24 saat, hava soğutma.
Isı işlem süreci Inconelx -750 parçalarının
Isıl işlemi parçaların işlenmesi, sülfidasyondan kaçınmak için kükürt olmadan nötr veya azaltma atmosferinde yapılmalıdır. Parçalar 870 ve 650 derece arasında "sıcak ve soğuk" tedaviyi önlemelidir. Büyük kesit parçalar için, çatlakları önlemek için, çözelti işleminden sonra parçalar soğutma için havaya yerleştirilmelidir. Bitmiş parçaların son ısıl işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) 600 derecenin üzerinde çalışan ve en iyi sürünme direncini gerektiren parçalar için:
Çözüm Tedavisi: 1150 derece ± 15 derece, 2-4 H, hava soğutma için sıcak tutun;
Yaşlanma: 845 derece ± 15 derece, 24 saat sıcak tutun, hava soğutma + 705 derece ± 15 derece, 24 saat sıcak tutun, hava soğutma.
(2) 600 derecenin altında çalışan ve en iyi oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık gerilme özelliklerini gerektiren parçalar için:
Çözüm Tedavisi: 980 derece ± 15 derece, 1 saat sıcak tutun, hava soğutma;
Yaşlanma: 730 derece ± 15 derece, 8 saat sıcak tutun, fırın soğutmasını 50 derece \/s ila 620 derece ± 10 derece, 8 saat sıcak tutun, hava soğutma.
(3) Aşağıdaki ısı işlem sistemi genellikle halka parçaları için kullanılır:
Çözüm Tedavisi: 1095 derece ± 15 derece, 2-4 H, hava soğutma için sıcak tutun;
Yaşlanma: 845 derece ± 15 derece, 24 saat sıcak tutun, hava soğutma veya fırın soğutması +705 derece ± 15 dereceye kadar, 20 saat sıcak tutun, hava soğutma.
(4) 600 derecenin altındaki çubukların ve vuruşların ısıl işlemi için aşağıdaki sistem kullanılmalıdır.
Homojenleştirme: 885 derece ± 15 derece, 24 saat sıcak tutun, hava soğutma;
Yaşlanma: 705 derece ± 15 derece, 20 ± 1 saat için sıcak tutun, hava soğutma.
(5) Yaylar için tavlanmış plakalar, şeritler ve plakalar, şeritler ve kablolar aşağıdaki sistem kullanılarak ısıl işlem görebilir:
Yaşlanma:
1) 705 derece ± 15 derece, 22 saat sıcak tutun, hava soğutma;
2) 760 derece ± 10 derece, 1 saat sıcak tutun, hava soğutma.
Çözüm: 980 derece ± 15 derece, 1 saat için tutun, hava soğutma;
Yaşlanma: 730 derece ± 10 derece, 8 saat tutun, fırın soğutma 50 derece \/s arasında +620 derece ± 10 derece, 8 saat tutun, hava soğutma.
Inconel x -750 erime ve döküm işlemi (UNS N07750\/W.NR 2.4669)
Alaşım, ARC fırını artı vakum sarf malzemeleri, vakum indüksiyonu artı elektroslag, elektroslag artı vakum sarf malzemeleri artı vakum indüksiyonu artı vakum sarf malzemeleri ile yeniden ele alınır.
Inconel X -750 'ın işlem performansı ve gereksinimleri
1. Inconelx -750 'in şekillendirme özellikleri aşağıdaki gibidir: Alaşımın dövme sıcaklığı aralığı 1220 derece ila 950 derecedir. Nihai dövme veya çubuğun iyi bir yapısını ve performansını elde etmek için, müteakip dövme ısıtma sıcaklığı buna bağlı olarak daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Son dövme sıcaklığı 950 dereceden düşük olmamalıdır. Alaşım, yoğun şekillendikten sonra çözelti işlenmelidir.
2. Inconel x -750 Kaynak Performansı: Alaşım iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli şekillerde kaynaklanabilir, ancak büyük bölüm parçalarının kaynaklanması zordur, ancak küçük bölüm parçalarının ve ince plakaların kaynaklanması daha iyidir. Kaynak tavlama veya çözelti işleminden sonra gerçekleştirilmelidir, kaynaktan sonra stres giderme işlemi yapılmalı ve nem 98 0 derecesinde 0.5H veya 2H için 900 dereceye kadar tutulmalıdır. Yaşlanma tedavisinden sonra, kaynaklı tertibatın tam ısıl işlemeye yakın bir durumda mukavemeti elde edilebilir.
