1. Alaşım 825, Inconel 625 ve Saf Nikel plakalar arasındaki temel farklar nelerdir?
Cevap:
Alaşım 825, sülfürik ve fosforik asitlere karşı mükemmel direnç sunar.
Inconel 625 üstün yüksek-sıcaklık dayanımı ve oksidasyona karşı direnç sağlar.
Saf Nikel (Nikel 200/201), alkali ortamlarda olağanüstü korozyon direnci ve mükemmel elektrik iletkenliği sağlar.
Malzeme seçimi çalışma sıcaklığına, korozyon ortamına ve gerekli mekanik özelliklere bağlıdır.
2. Bu alaşım levha ve şeritler için hangi kalınlık ve genişlik aralıkları mevcuttur?
Cevap:
Alaşıma bağlı olarak 0,1 mm'den (şerit) 50 mm'ye (levha) kadar kalınlıklar tedarik edebilmekteyiz. Genişlikler 50 mm’den 1500 mm’ye kadar değişmektedir. İsteğe göre özel ölçülerde kesim yapılabilir.
3. Bu plakalar sertifikalarla veya özel testlerle temin edilebilir mi?
Cevap:
Evet. EN 10204 3.1 veya 3.2'ye göre tam malzeme sertifikaları sağlıyoruz. İsteğe bağlı testler arasında PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması), çekme testi, sertlik testi, taneler arası korozyon (IGC) testi ve ultrasonik muayene yer alır.
4. Alloy 825, Inconel 625 ve Pure Nickel levhalar için hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?
Cevap:
Mevcut yüzeyler arasında soğuk-haddelenmiş parlak kaplama, sıcak-haddelenmiş asitlenmiş kaplama, 2B kaplama, BA kaplama ve cilalı yüzeyler (180–600 kum) bulunur. Yüzey durumu müşterinin uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.
5. Bu malzemeler yüksek-sıcaklığa veya aşındırıcı ortamlara uygun mu?
Cevap:
Evet.
– Inconel 625, 1000 dereceye kadar yüksek-sıcaklık ve yüksek-stresli ortamlarda son derece iyi performans gösterir.
– Alaşım 825, asitler, deniz suyu ve petrol ve gaz ortamlarında mükemmel korozyon direncine sahiptir.
– Saf Nikel, kostik ve alkalin çözeltilerde üstün performans sergiler ancak Inconel ile karşılaştırıldığında-daha düşük yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.
Seçim belirli hizmet ortamına bağlıdır.
