Östenitik paslanmaz çeliklerin temel çatlaması
Temel Çatlama Giriş
Östenitik paslanmaz çeliklerin temel çatlaması, inşaat malzemeleri belirlenirken genellikle göz ardı edilen çevresel destekli bir arıza modudur. Bu arıza modu, çelikte en eski stres korozyonu çatışmasının formlarından biridir ve ağır perçinlenmiş kazanların patlamasıyla sonuçlandığında buhar lokomotiflerinin ilk günlerine kadar uzanır.
Alkalin koşulları yaygın
Birçok endüstride yaygın olan alkalin veya yüksek alkalin süreçleri, sodyum hidroksit (NaOH), potasyum hidroksit (KOH) ve kalsiyum hidroksit (Ca (OH) 2) konsantrasyonlarını içerir. Yüksek sıcaklıklı alkalin koşulları (% 50'den fazla alkali) alkal, alümina, rafineriler, nükleer enerji santralleri, kağıt hamuru ve kağıt, tekstil üretimi ve drenaj temizleyicileri üreten endüstrilerde yaygındır.
Çatlak oluşum koşulları
Östenitik paslanmaz çelikler, yaklaşık% 50 konsantrasyonlara ve 93 derece (199 derece F) sıcaklıklarına kadar NaOH'nin aşındırıcı özelliklerine çok dirençlidir. Bu sıcaklığın üstünde, östenitik paslanmaz çelikler, ciddi genel korozyona neden olabilecek kararsız pasivasyon sergiler. Yaklaşık 93 derecenin üstünde, geleneksel paslanmaz çelikler de temel çatlamaya duyarlıdır.
Temel çatlamanın tanımlanması
Arızanın kök nedeninin belirlenmesi, özellikle östenitik paslanmaz çeliklerde temel çatlama için karmaşık bir görevdir. Bu arıza modu tahıldan (tahıl içinden) kırıktır, ancak koşullara bağlı olarak, özellikle daha yüksek sıcaklıklarda taneler arası (tanecik sınırları boyunca) çatlak yayılmasına geçebilir.
Temel çatlamanın önlenmesi
Temel çatlama koşullarından şüphelenildiğinde veya temel neden olarak tanımlandığında, genellikle metalurjik bir çözüm seçilir. Dubleks paslanmaz çelikler, önce yaklaşık 50\/50 ferrit ve östenit tanesi karışımından oluşan iki fazlı bir mikro yapıya sahip oldukları için düşünülür. Bu alaşımların genel korozyon direnci östenitik alaşımlardan biraz daha düşük olsa da, temel çatlamanın 2205, 2304 ve 2906 alaşımlarında daha az yaygın olduğu görülmektedir.
20CB, AL -6 Xn, 904L, 800 ve 825 alaşımları gibi daha yüksek nikel içeriğine sahip alaşımlar, 300 serisi paslanmaz çeliklerden daha alkalin korozyonuna ve çatlamaya daha dirençlidir.
Nikel ve nikel bazlı alaşımlar genellikle daha şiddetli ortamlarda kullanılmak üzere düşünülür. Ticari olarak saf nikel alaşımları 200 ve 201, alkaliniteye en dirençlidir, ancak alaşım 200, 300 derecenin (572 derece F) üzerinde konsantre alkalinitede taneler arası korozyona duyarlıdır. Alaşım 600, 150-200 derecesinde (302-392 derece f) sıcak alkalinitede alkalin çatlamasından muzdarip olabilir ve gazetleme koşulları altında daha yüksek sıcaklıklarda çatlama meydana gelebilir.
400 ve K500 alaşımları gibi nikel-bakır alaşımları, nikel alaşım 200'e yaklaşan aşındırıcı ortamlara oldukça dirençlidir. Bununla birlikte, çok yüksek gerilmelerde ve yaklaşık 215 derece (419 derece F) sıcaklıklarda, bu malzemeler korozyon çatlaması yaşayabilir.
Son olarak, alkalin çatlama potansiyelini azaltmak için kazan suyunda fosfat ekleyerek alkalin malzeme miktarının azaltılması kullanılmıştır.
