1. Inconel 600, 625, 738 ve 713C arasındaki temel farklar nelerdir?
Cevap:
Inconel 600: Orta dereceli ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel direnç; iyi yüksek-sıcaklık dayanımı.
Inconel 625: Olağanüstü yüksek-sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç.
Inconel 738: Türbin kanadı uygulamaları için tasarlanmış nikel-bazlı süper alaşım; Yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme direnci ve stabilite.
Inconel 713C: Yüksek sürünme ve oksidasyon direncine sahip dökme nikel-bazlı süper alaşım; Esas olarak havacılık ve endüstriyel uygulamalara yönelik döküm bileşenlerde kullanılır.
2. Bu borular ve borular yüksek-basınçlı uygulamalar için dikişsiz (SMLS) biçimde mevcut mu?
Cevap:
Evet. Listelenen tüm Inconel kaliteleri dikişsiz borular/borular olarak tedarik edilebilir; bunlar yüksek-basınç, yüksek-sıcaklık ve kaynak dikişlerinin bulunmaması nedeniyle kritik endüstriyel uygulamalar için önerilir.
3. Bu nikel alaşımlı borular hangi standartlara uygundur?
Cevap:
ASTM B163/B423/B444/B622 (dikişsiz ve kaynaklı borular için)
ASME B36.19 / B36.10 (boyutlar ve toleranslar için)
NACE MR0175/ISO15156 (gerekirse ek hizmet uyumluluğu için)
Standartlar, belirli sınıfa ve uygulamaya bağlı olarak değişebilir.
4. Bu tüpler ve borular için hangi testler ve sertifikalar mevcut?
Cevap:
Şunları sağlayabiliriz:
Tam malzeme testi sertifikaları (MTC) EN 10204 3.1 veya 3.2)
Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI)
Hidrostatik veya pnömatik basınç testleri
Ultrasonik Test (UT)
Mekanik özellikler ve sertlik testi
Proje gereksinimlerine göre ek testler düzenlenebilir.
5. Yüksek-basınçlı Inconel alaşımlı tüp ve boruların tipik uygulamaları nelerdir?
Cevap:
Havacılık ve gaz türbini bileşenleri
Kimyasal işleme ekipmanları
Petrol ve gaz endüstrisi (açık deniz, deniz altı boruları ve-yüksek basınçlı boru hatları)
Isı eşanjörleri ve kazan boruları
Güç üretim ekipmanları
Yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti, onları kritik endüstriyel uygulamalar için uygun kılar.
