1. Incoloy 800, Incoloy 800h ve Incoloy 800HT arasındaki temel farklar nelerdir?
Cevap:
Incoloy 800: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı iyi dirence sahip bir nikel demir krom alaşımı. Isı eşanjörlerinde, fırın bileşenlerinde ve reaktörlerde yaygın olarak kullanılır.
Incoloy 800H: Yüksek sıcaklıklarda gelişmiş sürünme ve rüptür gücü sağlayan Incoloy 800'ün daha yüksek karbonlu bir versiyonu. Gaz türbinleri ve kazanlar gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanım için uygundur.
Incoloy 800HT: 537 ° C'nin (1000 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek sürünme mukavemeti ve oksidasyona karşı direnç için özel olarak tasarlanmış Incoloy 800H'nin başka bir modifikasyonu. Isıl işlem fırınlarında ve süper binalarda olduğu gibi uzun süreli dayanıklılığın gerekli olduğu yüksek sıcaklık ortamları için idealdir.
2. Incoloy 800, 800H ve 800HT nikel alaşım tabakalarının ana uygulamaları nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımlar, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak uygulamalar şunları içerir:
Incoloy 800: 815 ° C'ye (1500 ° F) sıcaklıklarda oksidasyon ve karbürizasyona dirence ihtiyaç duyulan ısı eşanjörleri, enerji santralleri ve endüstriyel fırınlarda kullanılır.
Incoloy 800h: Gaz türbinleri, petrokimya endüstrileri ve termal sürünmeye karşı artan güç ve direncin kritik olduğu kazan bileşenlerinde yaygındır.
Incoloy 800HT: Öncelikle ısı işlemi fırınları, termal reaktörler ve güç üretimi ve kimyasal işleme endüstrilerindeki süper binalar gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
3. Incoloy 800, 800H ve 800HT nikel alaşım tabakalarının mekanik özellikleri nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımların mekanik özellikleri, bileşimleri nedeniyle biraz değişir:
Incoloy 800:
Verim Mukavemeti: ~ 30 KSI (205 MPa)
Nihai gerilme mukavemeti: ~ 60 ksi (415 MPa)
Uzatma: ~% 30
Incoloy 800h:
Verim Mukavemeti: ~ 35 KSI (240 MPa)
Nihai gerilme mukavemeti: ~ 75 KSI (515 MPa)
Uzatma: ~% 25
Incoloy 800HT:
Verim Mukavemeti: ~ 45 KSI (310 MPa)
Nihai gerilme mukavemeti: ~ 85 ksi (585 MPa)
Uzatma: ~% 20
Bu alaşımlar, önemli deformasyon veya başarısızlık olmadan yüksek gerilmelere ve sıcaklıklara dayanmalarını sağlayan iyi mekanik özelliklere sahiptir.
4. Incoloy 800, 800H ve 800HT tabakalarının korozyon direnci nedir?
Cevap:
Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sunar:
Incoloy 800: 815 ° C'ye (1500 ° F) kadar oksidasyon ve karbürizasyona karşı iyi direnç. Ayrıca kükürt içeren gazlar gibi hafif aşındırıcı ortamlarda da iyi performans gösterir.
Incoloy 800H: Özellikle azalan ortamları ve kükürt içeren gazlarda yüksek sıcaklık oksidasyon ve karbürizasyona karşı gelişmiş direnç.
Incoloy 800HT: 537 ° C'nin (1000 ° F) üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyon ve karbürizasyona karşı üstün direnç, yüksek ısı ve aşındırıcı koşullara maruz kalan termal reaktörlerde ve fırınlardaki uygulamalar için idealdir.
5. Incoloy 800, 800H ve 800HT nikel alaşım tabakalarının kaynak özellikleri nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımların TIG ve MIG kaynağı gibi standart teknikler kullanarak kaynak yapmak genellikle kolaydır. Ancak, bazı düşünceler vardır:
Incoloy 800: Standart dolgu malzemeleri ve minimum çatlama riski ile mükemmel kaynaklanabilirlik. AWS A5.14 ER800 dolgu metali kullanılarak yaygın olarak kaynaklanmıştır.
Incoloy 800h: Yüksek sıcaklık mukavemetini etkileyebilecek karbür çökeltilerinin oluşumunu önlemek için karbon içeriğinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Uygun dolgu malzemesi (ER308 veya ER310 gibi) kullanmak kritiktir.
Incoloy 800HT: Kaynak, gücünü tehlikeye atabilecek ısıya etkilenen bölgelerle ilgili herhangi bir sorundan kaçınmak için dikkat gerektirir. Optimal performans için doğru dolgu malzemelerinin (ER308H gibi) ve anlatılan ısıl işlemin kullanılması gerekebilir.
Bu alaşımlar, güvenilir, uzun ömürlü kaynakların kritik olduğu ve kaynakların aşırı koşullara dayanması gereken yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
