1. Incoloy 800, Incoloy 800h ve Incoloy 800HT arasındaki farklar nelerdir?
Cevap:
Üç alaşımın hepsi aynı nikel-krom demir alaşım ailesine ait olsa da, farklılıkları öncelikle kompozisyonlarında ve uygulamalarında yatmaktadır:
Incoloy 800: Temel alaşım, oksidasyon, karbürizasyon ve yüksek sıcaklık mukavemetine karşı iyi bir direnç sunar. Tipik olarak orta derecede yüksek sıcaklık ortamlarında (1100 ° C'ye veya 2000 ° F'ye kadar) kullanılır.
Incoloy 800H: Bu, yüksek sıcaklıklarda (1100 ° C'ye kadar) sürünme rüptürü mukavemetini artırmak için özel olarak tasarlanmış olan Incoloy 800'ün daha yüksek sıcaklık bir versiyonudur. Yüksek sıcaklık uygulamalarındaki gücünü arttıran biraz daha yüksek miktarda karbon içerir.
Incoloy 800HT: Incoloy 800H'nin yükseltilmiş bir versiyonu, daha fazla artmış sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklık deformasyonuna karşı dirençle, genellikle enerji santrallerinde ve nükleer reaktörlerde kullanılan son derece yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca karbür çökelmesini önlemek için miktarda karbon kontrolü vardır.
2. Incoloy 800, 800H ve 800HT için tipik uygulamalar nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımlar çeşitli yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılır:
Incoloy 800: Isı eşanjörleri, kazanlar, fırınlar, gaz türbinleri ve orta derecede yüksek sıcaklık ve oksidasyon direncinin gerekli olduğu kimyasal işleme ekipmanlarında yaygındır.
Incoloy 800H: Nükleer reaktörler, ısı eşanjörleri, fosil yakıt enerji santralleri ve daha iyi sürünme gücüne ihtiyaç duyulan kükürt geri kazanım üniteleri gibi daha zorlu uygulamalarda kullanılır.
Incoloy 800HT: Uzun süreli termal stabilitenin ve üstün mekanik özelliklerin gerekli olduğu enerji üretim sistemleri, kazanlar, fırınlar ve petrokimya endüstrileri gibi en aşırı yüksek sıcaklık ortamları için uygundur.
3. Incoloy 800, 800h ve 800HT'nin kimyasal bileşimi nedir?
Cevap:
Her üç alaşım için genel bileşim, belirli özellikleri iyileştirmek için karbon içeriğindeki varyasyonları içeren yüksek oranda nikel ve krom içerir:
Incoloy 800:
Nikel:% 30-35
Krom:% 19-23
Demir: Denge
Manganez, silikon ve az miktarda titanyum.
Incoloy 800h: Incoloy 800 ile benzer elementler içerir, ancak sürünme rüptürü mukavemetini artırmak için biraz daha yüksek karbon (%0.05-0.10) ile.
Incoloy 800HT: Incoloy 800H'ye benzer, ancak daha fazla termal stabilite ve karbür çökelmesine karşı direnç için daha sıkı kontrollü bir karbon içeriği (%0.06-0.10) ile.
4. Incoloy 800, 800H ve 800HT'nin mekanik özellikleri nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımlar yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnci ve dayanıklılık için tasarlanmıştır:
Incoloy 800:
Çekme mukavemeti: ~ 90.000 psi (620 MPa)
Verim Mukavemeti: ~ 35.000 psi (240 MPa)
Uzatma:% 30-40
Incoloy 800h:
Çekme Gücü: ~ 105.000 psi (725 MPa)
Verim Gücü: ~ 40.000 psi (275 MPa)
Uzatma:% 30-40
Sürünme rüptürü mukavemeti Incoloy 800'e göre önemli ölçüde iyileştirilmiştir, bu da daha yüksek sıcaklık işlemleri için idealdir.
Incoloy 800HT:
Çekme Mukavemeti: ~ 110.000 psi (758 MPa)
Verim Mukavemeti: ~ 45.000 psi (310 MPa)
Uzatma:% 30-40
Yüksek sıcaklıklarda, özellikle yüksek sıcaklıklarda uzun süreli hizmette gelişmiş sürünme mukavemeti.
5. Diğer malzemeler üzerinde Incoloy 800, 800H ve 800HT tabakaları kullanmanın avantajları nelerdir?
Cevap:
Bu alaşımlar, özellikle yüksek sıcaklık, aşındırıcı ortamlarda çeşitli temel avantajlar sunar:
Üstün oksidasyon ve karbürizasyon direnci: Her üç alaşım da oksitleyici ve karbürleme atmosferlerinde iyi performans gösterir, bu da onları ısı eşanjörleri ve gazlara maruz kalan diğer yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Sürünme Rupti Mukavemeti: Incoloy 800H ve 800HT, özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır, bu da standart alaşımlardan daha iyi sürünme gücü sunar, bu da onları termal enerji santrallerinde ve reaktörlerde uzun süreli hizmet için ideal hale getirir.
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler: Bu alaşımlar, güç üretimi ve kimyasal işleme için çok önemli olan yüksek sıcaklıklarda bile deformasyona karşı mukavemeti ve direnci korur.
İyi Kaynaklanabilirlik ve Biçimlendirilebilirlik: Isı eşanjörlerinde, kazanlarda ve diğer sistemlerde kullanılan tüpler ve borular gibi karmaşık bileşenlerin üretimi için gerekli olan kolayca kaynaklanabilir ve oluşabilir.
Dayanıklılık: Alaşımların termal yorgunluk, oksidasyon ve karbürizasyona karşı direnci, ömürlerini endüstriyel ortamlarda önemli ölçüde genişleterek bakım ve değiştirme ihtiyacını azaltır.
Bu özellikler, yüksek sıcaklıklarda performansın çok önemli olduğu kimyasal işleme, enerji üretimi ve nükleer enerji gibi zorlu endüstrilerde kullanılmak üzere ideal olan Incoloy 800, 800h ve 800HT tabaka malzemelerini yapar.
