1. Soru: Inconel 600/718 ve Nikel çubukların başlıca uygulamaları nelerdir?
Cevap:
Inconel 600: Oksidasyon ve korozyon direnci nedeniyle havacılık, kimyasal işleme, fırın bileşenleri ve ısıl-işleme sistemlerinde kullanılır.
Inconel 718: Yüksek sıcaklıklardaki mükemmel mukavemeti nedeniyle türbin şaftları, bağlantı elemanları ve havacılık bileşenleri gibi yüksek-sıcaklıktaki yapısal uygulamalar.
Nikel 200 (saf nikel): Mükemmel korozyon direnci ve yüksek ısı iletkenliğinin gerekli olduğu kimyasal işleme, elektrik ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.
2. Soru: Bu malzemelerin temel özellikleri nelerdir?
Cevap:
Inconel 600: Oksidasyona ve kimyasal korozyona karşı yüksek direnç, ~1150 dereceye kadar iyi mekanik dayanım.
Inconel 718: Olağanüstü yüksek-sıcaklık mukavemeti ve korozyon direnci, kaynak yapılabilir, uzun-süreli yüksek-sıcaklığa maruz kaldıktan sonra özelliklerini korur.
Nikel 200: Yüksek süneklik ve termal iletkenlik, alkalilerde ve asitlerde mükemmel korozyon direnci, ancak Inconel alaşımlarıyla karşılaştırıldığında daha düşük-sıcaklık dayanımı.
3. Soru: Bu çubuklar hangi standartlara uygundur?
Cevap:
Inconel 600: ASTM B163/B564/B829
Inconel 718: ASTM B637 / AMS 5662
Nikel 200: ASTM B160 / B161
Bu standartlar kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve malzeme kalitesini garanti eder.
4. Soru: Bu çubukların kalitesi nasıl doğrulanıyor?
Cevap:
Alaşım derecesini doğrulamak için kimyasal bileşim analizi.
Mekanik testler: çekme, akma, sertlik.
-Tahribatsız muayene (NDT): Dahili kusurlar için ultrasonik veya girdap akımı.
İzlenebilirlik ve uyumluluk için Değirmen Test Raporları (MTR'ler).
5. Soru: Talaşlı imalat ve kullanım sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Cevap:
Yüksek mukavemetli alaşımlar için uygun kesme aletlerini ve tekniklerini{0}kullanın.
Isıtma veya kaynaklama sırasında termal şoktan kaçının.
Galvanik korozyonu önlemek için uyumsuz metallerle teması önleyin.
Maksimum çalışma sıcaklığı ve stres için üreticinin yönergelerini izleyin.
