Inconel 600 termal genleşme katsayısı Inconel 600 kimyasal bileşimi
Nikel bazlı süper alaşım
Amerikan markası: Inconel/Inconel600
Çin markası: GH600/GH3600
1. Inconel600'e Genel Bakış
Inconel600, erken geliştirilmiş nikel-krom-demir bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıkta iyi korozyon direnci ve oksidasyon direnci, mükemmel sıcak ve soğuk işleme ve kaynak işlemi özellikleri vardır ve 700 derecenin altında tatmin edici termal dayanıma ve yüksek dayanıma sahiptir. Plastisite. Alaşım soğuk işlemle güçlendirilebildiği gibi direnç kaynağı, çözelti kaynağı veya sert lehimlemeyle de birleştirilebilir. Soğuk haddelenmiş levhalar, sıcak haddelenmiş kalın levhalar, şeritler, teller, çubuklar, yuvarlak kekler, halka boşlukları, halka dövme parçaları vb. tedarik edebilir. 1100 derecenin altındaki düşük yüklere dayanabilen oksidasyon önleyici parçalar yapmak için uygundur.
1.1 Malzeme kalitesi Inconel600.
1.2 Inconel600 benzer markalar Inconel, GH600, GH3600 (Çin).
1.5 Isıl işlem sistemi: Plaka: 1010~1050 derece, 3~5 dak/mm, hava soğutma; Şerit: 1010 derece ±10 derece, hava soğutmalı; Tel: 1065 derece ±10 derece, hava soğutmalı. Çubukların ve halka parçaların muayene testi 1010 derece ±10 derecede gerçekleştirilmiş ve hava soğutmalı ve katı çözeltiye tabi tutulmuştur.
1.6 Çeşit spesifikasyonları ve tedarik durumu Plakaların, çubukların, dövme parçaların, şeritlerin, tellerin, yuvarlak keklerin, halka boşluklarının ve dövme halkaların çeşitli özelliklerini sağlayabiliriz. Çubuklar dövme ve haddelenmiş halde, yüzeyleri cilalanmış veya parlatılmış olarak tedarik edilir; yuvarlak kekler ve halkalar dövülmüş halde teslim edilir; halkalar katı çözelti halinde sağlanır; plakalar katı çözelti, alkali dekapaj, düzeltme ve düzeltme sonrasında tedarik edilir; Şerit, soğuk haddeleme, çözelti çözeltisi ve tufal giderme işleminden sonra teslim edilir; tel, çözeltiyle asitlenmiş disk şeklinde veya düz şerit şeklinde, çözelti düz şerit şeklinde ve ince öğütme durumunda teslim edilir.
1.7 Eritme ve döküm işlemi Alaşım aşağıdaki işlemlerden biri kullanılarak eritilir: (1) vakumsuz indüksiyonlu eritme artı elektroslag yeniden eritme; (2) elektrik ark ocağında eritme artı elektrocürufu yeniden eritme; (3) vakumla eritme.
1.8 Uygulamaya Genel Bakış ve Özel Gereksinimler Bu alaşımın yurt dışında kullanımda olgun deneyimi vardır. Çin'de havacılık motor parçaları haline getirildi. Uçuş testlerini geçtikten sonra havacılıkta da kullanılmaya başlandı.
2. Inconel600'ün fiziksel ve kimyasal özellikleri
2.1 Inconel600 termal performansı
2.1.1 Erime sıcaklığı aralığı 1370~1430 derece.
Inconel600 organizasyon yapısı
4.1 Inconel600 faz geçiş sıcaklığı
4.2 Inconel600 zaman-sıcaklık-yapı dönüşüm eğrisi
4.3 Inconel600 alaşımının mikro yapısı Alaşım 1120 derecede 2 saat işlemden geçirildikten sonra sadece TiN nitrürler ve Cr7C3 karbürler kaldı. 1500 saat boyunca 870 derecede uzun süreli yaşlandırmanın ardından yapı hala Cr7C3 ve TiN içeriyordu, bu da alaşım yapısının stabil olduğunu gösteriyordu.
4. Inconel600 proses performansı ve gereksinimleri
5.1 Inconel600 şekillendirilebilirlik alaşımı iyi sıcak çalışma özelliklerine sahiptir. Çelik külçe dövme için ısıtma sıcaklığı 1110~1140 derecedir; son dövme sıcaklığı 950 dereceden az değildir, levha haddeleme için ısıtma sıcaklığı 1130~1170 derecedir ve son haddeleme için ısıtma sıcaklığı 1090~1130 derecedir. derece . Bitmiş ürünlerin çözelti işlem sıcaklığı 1010 ~ 1050 derecedir.
5.2 Inconel600 kaynak performansı alaşımı iyi bir kaynak performansına sahiptir ve ark kaynağı, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı ve lehimleme gibi çeşitli yöntemlerle bağlanabilir. Büyük veya karmaşık kaynaklı yapısal parçalar, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası 870 derecede 1 saat tavlanmalıdır. .
5.3 Inconel600 parçalarının ısıl işlem prosesi Parçaların ısıl işlem prosesi, ilgili malzeme standardının ısıl işlem sistemine göre gerçekleştirilmelidir. Sac ve şerit parçaların tavlanması koruyucu bir atmosferde yapılmalıdır.
