1. Bu nikel-bazlı çubuk ve çubuklar yaygın olarak hangi endüstrilerde kullanılıyor?
Cevap: Bu malzemeler havacılık, kimyasal işleme, enerji üretimi, denizcilik ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Türbin milleri, ısı eşanjörleri, pompalar, valfler ve korozyona- dayanıklı bağlantı elemanları gibi bileşenler için idealdirler.
2. Inconel 718, 800 ve 825 arasındaki fark nedir?
Cevap:
Inconel 718: Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve mükemmel oksidasyon/korozyon direnci; Havacılık ve gaz türbinlerinde kullanılır.
Inconel 800: Oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnç; yüksek-sıcaklığa sahip endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.
Inconel 825: Asit korozyonuna ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç; Kimyasal ve deniz ortamlarında kullanılır.
3. Ni200 ve Ni201'in diğer nikel alaşımlarından farkı nedir?
Cevap: Ni200, mükemmel termal ve elektriksel iletkenliğe ve iyi korozyon direncine sahip ticari olarak saf nikeldir. Ni201, kaynaklanabilirliği artıran ve kaynak sırasında karbür çökelmesini azaltan, Ni200'ün düşük-karbonlu versiyonudur. Her ikisi de kimyasal işleme ve elektronik uygulamalar için idealdir.
4. GH3625 çubukları aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?
Cevap: Evet, GH3625, 980–1100 dereceye kadar sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direncini koruyabilen nikel-bazlı yüksek-bir yüksek sıcaklık alaşımıdır. Fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve diğer-yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için uygundur.
5. Bu nikel çubuklar ve alaşım çubuklar nasıl üretilebilir?
Cevap: İşlenebilir, dövülebilir, haddelenebilir, kaynaklanabilir ve soğuk veya sıcak şekillendirilebilir. Bazı alaşımlar, özellikle de Inconel 718 gibi yüksek-mukavemetli olanlar, gerilimi azaltmak ve mekanik özellikleri korumak için özel aletler ve-işlem sonrası ısıl işlemler gerektirebilir.
