Aşağıdakiler Inconel 600, Incoloy 800h ve Inconel 625 nikel bazlı alaşım dikişsiz tüpler ve borular hakkında beş soru ve cevap verilmiştir:
1. sorgu: Inconel 600, Incoloy 800h ve Inconel 625 arasındaki kimyasal bileşimin temel farklılıkları nelerdir ve bu farklılıklar özelliklerini nasıl etkiler?
Cevap: Inconel 600 esas olarak yaklaşık% 72 nikel, 14 - 17% krom ve 6 - 10% demir içerir. Incoloy 800H, yüksek sıcaklık özelliklerini iyileştirmek için küçük titanyum ve alüminyum ilaveleri ile nispeten yüksek bir nikel içeriğine (30 - 35%), yaklaşık 19 - 23 krom içeriğine ve belirli bir miktarda demir içerir. Inconel 625% 58'den fazla nikel, 20 - 23% krom içerir ve ayrıca 8 - 10% molibden ve 3.15 - 4.15% niyobyum içerir. Inconel 600'deki yüksek nikel içeriği, koşulları azaltmada güçlü korozyon direnci sağlar. Incoloy 800h ve Inconel 625'teki krom oksidasyon direncini arttırır ve Inconel 625'teki molibden ve niyobyum, özellikle ortamı azaltmada mukavemeti ve korozyon direncini geliştirir.
2. sorgu: Bu üç çeşit dikişsiz tüp ve boruun maksimum servis sıcaklığı nedir ve yüksek sıcaklık mukavemetlerine ne dersiniz?
Cevap: Inconel 600, yaklaşık 1150 dereceye kadar sıcaklıklarda yüksek sıcaklık mukavemetini koruyabilir. Incoloy 800H, yaklaşık 815 dereceye kadar sıcaklıklarda uzun süreli kullanım için uygundur ve yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme direnci ve rüptür gücüne sahiptir. Inconel 625, 982 dereceye (1800 derece F) kadar sıcaklıklarda sürekli olarak kullanılabilir ve yine de yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sertliği koruyabilir, gerilme mukavemetinde ve akma mukavemetinde küçük bir azalma ile.
3. sorgu: Hangi endüstriyel alanlarda Inconel 600, Incoloy 800h ve Inconel 625 nikel bazlı alaşım dikişsiz tüpler ve borular yaygın olarak kullanılır ve neden?
Cevap: Inconel 600, nükleer endüstri, havacılık, ısı işleme ekipmanı vb. Incoloy 800h esas olarak yüksek sıcaklık oksidasyon ve karbürizasyona dayanabilen enerji üretimi, petrokimya ve diğer endüstrilerde kullanılır. Inconel 625, havacılık, petrokimya, deniz mühendisliği, vb. Uygulanır. Yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirliği, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve güçlü korozyon gibi sert ortamlarda çalışabilmesini sağlar.
4. sorgu: Bu üç çeşit kesintisiz tüp ve boruun işleme zorlukları nelerdir ve karşılık gelen işleme teknikleri nelerdir?
Cevap: Inconel 600, işleme sırasında sertleştirme eğilimine sahiptir ve dövme ve yuvarlanma sırasında sıcak işleme veya uygun ön ısıtma gereklidir. Incoloy 800h ayrıca iş - sertleştirme özelliklerine sahiptir ve keskin aletler kullanmak ve işleme sırasında kesme hızını kontrol etmek gerekir. Inconel 625'in yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle işlenmesi zordur. Çimentolu karbür aletleri kullanmak, düşük hızlı kesme ve büyük derinlik kesimi benimsemek ve işleme sırasında yeterli soğutma sıvısı kullanmak gerekir.
5.: Bu üç çeşit nikel bazlı alaşım dikişsiz tüp ve boru için ana uluslararası standartlar nelerdir?
Cevap: Inconel 600 için ASTM B166 ve ASTM B167 gibi standartlar vardır. Incoloy 800H, ASTM B409, ASTM B564, vb. Gibi standartlara uygundur. Inconel 625 ayrıca ASTM B622, ASTM B670 ve diğer standartlara da uygundur. Bu standartlar, kesintisiz tüplerin ve boruların kalitesini ve performansını sağlamak için malzemelerin kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, boyutsal toleranslarını ve diğer gereksinimlerini belirtir.
