Alaşım c22 manyetik midir?
Kirlilik kontrolü, atık arıtma ve enerji üretimi
Fosil yakıtların yakılmasının neden olduğu kirlilik nedeniyle birçok ülke kükürt dioksit emisyonlarını sıkı bir şekilde düzenlemektedir. Bu, kömürle çalışan elektrik santralleri için özel bir endişe kaynağıdır. Baca gazı kükürt giderme, yanma işlemi tarafından üretilen egzoz gazlarından kükürt dioksiti çıkarmak için kimyasal reaksiyonlar kullanır. Bu, SO2 emisyonlarının sınırlandırılmasında çok etkilidir.
Çeşitli teknikler geliştirilmiştir; bunların en yaygın olanları deniz suyu veya alkalin emici bulamaç (genellikle kireç veya kireçtaşı) kullanılarak ıslak temizlemedir; ve aynı alkalin sorbent kullanılarak kuru fırçalama. Hangi yöntemin seçildiğine bakılmaksızın, baca gazı kükürt giderme işlemi oldukça aşındırıcı malzemelerin kullanılmasını içerir. Bu nedenle, imalat ekipmanı söz konusu olduğunda C22 alaşımı doğal seçimdir.
Alaşım C22, aşındırıcı atık içeren kaplarda kullanım için mükemmel bir malzemedir. Aşırı ısıya ve korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle kömür yakıtlı enerji santrallerinde kazan boruları ve su duvarlarında koruyucu kaplama olarak da kullanılır. Bu özellikle önemlidir çünkü fosil yakıtların yanması sonucu oluşan kükürt dioksit, kükürt trioksit ve su buharı, yüksek sıcaklıklarda yoğunlaşarak sülfürik asit ve sülfürik asit üretir.
Alaşım, 677 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanıma yönelik basınçlı kapların ve bileşenlerin imalatında kullanım için ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1 tarafından onaylanmıştır.
Kağıt hamuru ve kağıt işleme
Kağıt hamuru ve kağıt işleme, metal parçaların oldukça aşındırıcı ortamlarda çalışması gereken başka bir alandır. Teknoloji ne olursa olsun, herhangi bir kağıt hamuru veya kağıt fabrikası ağartıcı, asitler ve tuzlar gibi sert ortamlar kullanır ve üretim sürecinin bazı aşamaları yüksek sıcaklıklar içerir. Bu nedenle bileşenlerin mümkün olduğunca uzun süre deforme olmasını, çukurlaşmasını, çatlamasını veya korozyonunu önlemek için yüksek mukavemetli alaşımlara ihtiyaç vardır. INCONEL Alloy C22, aşırı sıcak koşullarda çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklılığı nedeniyle popüler bir seçimdir.
Denizcilik uygulamaları
Alaşım C22'nin su korozyonu özellikleri, deniz ortamlarında metal parçalar kullanıldığında en önemli yetenekleridir. Yüksek tuz içeriği nedeniyle deniz suyu metalleri tatlı suya göre beş kat daha hızlı aşındırır. Gemi yapımında, açık denizde ve diğer denizcilik uygulamalarında kullanılan bileşenler hizmet ömürleri boyunca deniz suyuna maruz kaldığından ve hatta deniz suyuna daldırılabileceğinden, hasara mümkün olduğu kadar uzun süre dayanabilecek bir malzemenin seçilmesi son derece önemlidir. Bileşen arızası bakım maliyetlerini artırır, güvenliği tehlikeye atar ve gemilerin ve tesislerin hizmet ömrünü kısaltır. Su korozyonunun sonuçları hızlı ve şiddetli olabilir.
Nikel alaşımları genellikle denizcilik ve açık deniz uygulamaları için standart malzemedir. INCONEL Alloy C22, hem sabit hem de akış koşullarında deniz suyu erozyonuna karşı mükemmel direnci nedeniyle özellikle denizcilik mühendisleri tarafından mükemmel bir seçim olarak kabul edilmektedir. Borular ve ısı eşanjör boruları, açık deniz petrol ve gaz endüstrisindeki kullanımlarından sadece ikisidir.
Kimyasal ve petrokimyasal işleme
Alaşım C22, çeşitli aşındırıcı ortamların saldırısına karşı son derece dayanıklı olduğundan, kimyasal ve petrokimya işleme alanlarında oldukça değerlidir. Alaşımlı C22'den yapılan borular veya kaplar, yüksek sıcaklıklarda ve/veya korozif ortamlarda korozyona, çukurlaşmaya ve çatlamaya karşı sağlam kalırken ve korunurken, sert kimyasalları güvenli bir şekilde tutma veya iletme kapasitesine sahiptir. %3'ten az demir içeren östenitik bir alaşım olan C22 Alaşımı aynı zamanda sürünmeye (yüksek sıcaklıklarda tekrarlanan mekanik stresin neden olduğu deformasyon) ve kırılganlaşmaya karşı da dayanıklıdır.
Böyle bir ortamda INCONEL Alloy C22'nin faydaları ortadadır. Daha uzun servis ömrüne sahiptir, çukurlaşma ve çatlama olmadığından temizlenmesi daha kolaydır, daha az bakım gerektirir ve daha uygun maliyetlidir. Kaplar, bileşenler ve borular üretmek için Alaşım C22'nin kullanılması aynı zamanda sızıntılara, kirlenmeye ve diğer potansiyel tehlikeli sonuçlara karşı da önemli ölçüde koruma sağlar. Böylesine yüksek riskli, yüksek basınçlı bir uygulamada, Alloy 22'nin üstün korozyon özellikleri ve yüksek sıcaklık direnci, diğer nikel alaşımlarıyla karşılaştırıldığında bile onu farklı kılmaktadır.
