Inconel 600, Incoloy 800'den daha mı iyi?
Alaşımlar, Inconel ve Incoloy'u içeren geniş bir aile olarak kabul edilir. Farklı işlevleri vardır ve başka işlevlere de hizmet ederler. Korozyon ve oksidasyon direnci ve en yüksek sıcaklıklardaki mekanik mukavemeti nedeniyle yüksek performanslı alaşım olarak adlandırılır.
Inconel ve Incoloy alaşımları arasındaki en önemli temel fark yapıdır. Inconel, tipik olarak %50'den fazla nikel içeren bir nikel-krom alaşımıdır; Incoloy ise %50'den az nikel içeren bir nikel-demir-krom alaşımıdır.
İşte Inconel 600 ve Incoloy 800 arasındaki farklar
Incoloy 800 daha yüksek bir demir konsantrasyonuna sahiptir. Inconel 600 daha yüksek demir içeriğine ve daha düşük nikel içeriğine sahiptir, bu da daha düşük maliyet sağlar. Ayrıca uygun maliyetli bir seçenek olduğundan alaşımın yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun bir malzeme olduğu düşünülmektedir.
Bu alaşımlar yüksek basınçlarda kullanıldığından bu alaşımın uygulanması daha az kritiktir. Yapımı kolaydır. Üreticiler, paslanmaz çelik alaşımlarının işlenmesiyle ilgili aynı makine ve teknikleri kullanıyor.
Bu alaşımın avantajı agresif korozyona karşı daha dayanıklı olmasıdır. Incoloy 800 dikişsiz boru, su ortamlarında bulunan aşındırıcı kimyasallara karşı özellikle dayanıklıdır.
Krom kimyasallarda bulunur ve nikel ile birleşerek onu kimyasal ve çevresel korozyona karşı dayanıklı hale getirir. Alaşım aynı zamanda yüzeyde çukurlaşma ve çatlama gibi fiziksel bozulmalara da karşı dayanıklıdır.
Incoloy 800, asit gazlarına ve yüksek klorürlere karşı dayanıklılığı nedeniyle gaz ve petrol sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tuzlu suya dayanıklı ve tuzlu su alaşımları denizcilik uygulamaları için idealdir. Incoloy 800 aynı zamanda ıslak temizleme, fırınlardaki reaktif atmosferler ve nükleer yakıtlar için de kullanılabilir.
Inconel 600, %50'nin üzerinde nikel içeren bir kimyasal bileşime sahiptir ve Inconel 600'e göre daha pahalı olduğu bilinmektedir. Nikel alaşımlarının değeri çok değerlidir, bu nedenle nikel kullanımının artması fiyatların artmasına neden olmuştur. Yani Inconel 600 ısıtıldığında kalkan adı verilen kalın, uzun ömürlü bir oksit kaplama oluşturur. Inconel 600'ü saldırılardan veya herhangi bir hasardan koruyan dış yüzeydir.
Çelik ve alüminyum gibi metaller ağır koşullar altında termal sürünmeye maruz kalabilir ve Inconel 600 genellikle gıda veya ısıl işlem görmüş bileşenler gibi endüstrilerde kullanılır. Inconel 600, yüksek mukavemet ve sertlik özellikleri nedeniyle denizcilik mühendisliği, havacılık ve kimyasal işleme gibi zorlu uygulamalara uygun bir alaşımdır.
