Monel 400 ve Monel K500'ün her ikisi de Monel alaşımlarıdır. Fark ne?
Monel 400 Açıklama
Monel 400 alaşımı, deniz suyu, kimyasal çözücüler, amonyak sülfür klorür, hidrojen klorür, sülfürik asit, hidroflorik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, organik asitler gibi çeşitli asidik ortamlarda kullanılabilen bir tür alaşımdır, nikel bazlı bir alaşımdır. alkali ortamda, tuzda ve erimiş tuzda iyi korozyon direncine sahip malzeme. Monel 400 alaşımı ayrıca iyi mekanik özelliklere, düşük sıcaklıklardan yüksek sıcaklıklara kadar geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına, iyi kaynak özelliklerine ve orta ve yüksek dayanıma sahiptir. Monel 400 esas olarak kimya ve petrokimya endüstrilerinin yanı sıra denizcilik geliştirme ve diğer alanlarda da kullanılmaktadır. Çeşitli ısı değişim ekipmanları, kazan besleme suyu ısıtıcıları, petrol ve kimyasal boru hatları, konteynerler, kuleler, tanklar, vanalar, pompalar, reaktörler, şaftlar vb. imalatında kullanılabilir. Alaşım, geleneksel demir ile aynı yöntemler kullanılarak işlenebilir. bazlı malzemeler. Yüksek hızlı makineler eklerken su soğutucu kullanın. Malzeme işleme sırasında büzülür, bu nedenle boyutsal doğruluğu sağlamak için işleme büzülme payına dikkat edilmelidir. Monel 400 iyi kaynak performansına sahiptir ve TIG ve MIG yöntemlerini kullanabilir. Monel gövdesini veya EniCu-7 telini ve elektrotunu kullanabilir; veya manuel ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağı; karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik ile kaynak yapılabilir.
Monel K500 Açıklama
Monel K500 alaşımı, mükemmel korozyon direncine ve Monel 400'e göre daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahip yeni bir alaşımdır. Bunun nedeni, alaşıma Al, Ti ve diğer elementlerin eklenmesidir ve belirli bir ısıl işlemden sonra, metaller arası bileşiklerin dağılmış halde bulunmasıdır. matris. Organizasyon yapısı tek fazlı ostenit yapıdır ve dağınık Ni3 (Al, Ti) çökeltme aşamaları ile çökeltilir. Monel K500, Monel 400'ün yaklaşık üç katı akma mukavemetine ve iki kat daha fazla çekme mukavemetine sahiptir ve soğuk işlem veya yaşlandırma sertleştirmesi yoluyla daha yüksek mekanik özellikler elde edilebilir. Monel K500 alaşımı Monel 400 alaşımı ile aynı korozyon direncine sahiptir. Monel K500 alaşımı esas olarak pompa milleri ve çarkları, konveyör sıyırıcılar, petrol kuyusu sondaj halkaları, elastik parçalar, valf contaları vb. için kullanılır. Diğerleri ayrıca çeşitli ısı değişim ekipmanları, kazan besleme suyu ısıtıcıları, petrol ve kimyasal boru hatları, konteynerler, kuleler de üretebilir. , tanklar, vanalar, pompalar, reaktörler, miller vb. Akan deniz suyundaki düşük korozyon oranı ve bu alaşımın yüksek mukavemeti nedeniyle Monel K500, deniz suyu korozyonuna dayanıklı santrifüj pompa millerinin imalatına uygundur. Hem statik hem de akan deniz suyuna uygundur.
Monel 400 ve Monel K500 arasındaki fark
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>%63 ve bakır (%28-34), yalnızca daha az miktarda demir, manganez ve diğer iz elementlerle birlikte. Nikel ve bakır birbiri içinde çözünür olduğundan mikroyapısı tek fazdan oluşur. Soğuk işlemle güçlendirilebilir ancak ısıl işlemle güçlendirilemez. Alloy 400, diğer bakır alaşımlarına kıyasla nispeten yüksek dayanıma sahiptir ve darbe özellikleri sıfır ila 480 derecenin altındaki seviyelerde kalır. Ancak Monel400'ün mukavemet seviyesi daha yapısal uygulamalarda kullanımını sınırlamaktadır. Monel K500 bu sınırlamanın üstesinden gelmek için geliştirildi. Bileşimi Monel400 ile aynıdır ancak alüminyum ve titanyum küçük miktarlarda eklenir (toplamda %3-4). Alüminyum ve titanyum birleşerek ısıl işlemle kontrol edilebilen mikroskobik çökeltiler oluşturur. Yuvarlak çelik, dövüldükten veya haddelendikten sonra, birkaç saat boyunca yüksek sıcaklıkta tutularak ve daha sonra yavaşça havada soğutularak yaşlandırma ısıl işlemine tabi tutulur. Bu işlem, çözeltiden mümkün olduğu kadar çok alüminyum ve titanyumun çıkarılmasını ve ince, geniş bir alana dağılmış bir ağ oluşturmasını sağlar. Bu çökeltiler mekanik özelliklerde önemli gelişmeler sağladı; akma mukavemetinde 4-kat artış ve gerilme mukavemetinde 2-kat artış. Monel K500'ün artan mukavemeti, deniz şaftları, valf gövdeleri, bağlantı elemanları, mikser ve karıştırıcı şaftlarının yanı sıra sıyırma bıçakları, matkap yakaları ve ısı eşanjörü bileşenleri gibi daha zorlu bileşenlerde de etkili bir şekilde kullanılabileceği anlamına gelir. Monel K500'ün bileşimi Monel 400'ünkiyle neredeyse aynı olduğundan temel kimyasal ve korozyon direnci aynı kalır. Alaşım K500'ün sınırlı durumlarda stresli korozyon çatlamasına karşı daha duyarlı olabileceğine dair bir argüman vardır, ancak bu büyük olasılıkla daha yüksek stresli uygulamalarda kullanılmasından kaynaklanmaktadır (daha yüksek mukavemetinden dolayı).
Monel K500'ün teknik özelliklerinde Monel400'e göre bariz bir eksiklik bulunmadığından ve mukavemetteki önemli iyileşmeyle birlikte çok sayıda yeni uygulama alanı açılmış, dolayısıyla Monel K500 malzemelerinin pazar kullanımı daha fazla olmuştur.
