1. Inconel 800, 820 ve 840 arasındaki ana farklar nelerdir?
Cevap:
Inconel 800: Fırın bileşenleri ve ısıtma elemanları için uygun, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve karbürizasyona mükemmel direnç.
Inconel 820: 800'den daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci, özellikle asidik ve kimyasal ortamlarda, kimyasal proses ekipmanı için idealdir.
Inconel 840: Yüksek - sıcaklık mukavemeti ve sülfüre karşı direnç sunar - İçeren ortamlar, yaygın olarak ısı eşanjörlerinde ve gazda ve gaz - ateşli ısıtıcılarda kullanılır.
2. Soğuk - haddelenmiş şeritlerden hangi mekanik özellikler beklenebilir?
Cevap: Soğuk - Rolled Inconel şeritler genellikle yüksek gerilme mukavemetine, iyi sünekliğe ve mükemmel yorgunluk direncine sahiptir. Tipik gerilme mukavemeti, iyi uzama (%20-40) ile 550-950 MPa arasında değişir, bu da onları imalatta şekillendirme ve bükme için uygun hale getirir.
3. Bu alaşımlar korozyona ne kadar dirençli?
Cevap: Bu inconel alaşımları, hava, buhar ve hafif asitlere maruz kalma da dahil olmak üzere hem oksitleyici hem de hafif azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar. Alaşım 820, 800 ve 840'a kıyasla güçlü asitlere karşı artan direnç gösterir.
4. Bu bobinler/şeritler üretilebilir, kaynaklanabilir veya oluşturulabilir mi?
Cevap: Evet. Soğuk - haddelenmiş Inconel şeritler kesilebilir, oluşturulabilir ve kaynaklanabilir, ancak - sertleştirme eğilimi nedeniyle bakım gereklidir. Uygun takım ve ön ısıtma (daha kalın bölümler için) minimum çatlama ve doğru imalat sağlar.
5. Inconel 800, 820 ve 840 şerit/bobinin tipik uygulamaları nelerdir?
Cevap: Yaygın uygulamalar arasında fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri, kimyasal işleme ekipmanları, ısıtma elemanları, gaz - ateşli ısıtıcılar ve türbin bileşenleri bulunur. Yüksek - sıcaklık oksidasyonunun ve korozyon direncinin kritik olduğu yerlerde seçilirler.
