NO8810 nikel bazlı alaşımlı çelik
Nikel bazlı alaşım NO8810, karbon, alüminyum, titanyum, silikon, manganez ve sınırlı miktarda (Al+Ti) içeren katı bir çözelti, yüksek mukavemetli östenitik nikel-demir-krom alaşımıdır. Kimyasal bileşimi 800 alaşımına benzer. Aradaki fark, özel katı çözelti işleminden sonra (tane boyutu 90 μm'den büyük veya ona eşit/ASTM No. 4), 800H alaşımının 600 derecenin üzerindeki çekme mukavemetinin önemli ölçüde artmasıdır. 600 derecenin altındaki uygulamalarda 800 alaşımının kullanılmasını tavsiye ederiz.
özelliklere sahip
(Al+Ti) içeriği %0.7'den yüksek olmadığından, Alloy 800H, 600 derecenin üzerinde iyi bir gerilme mukavemetine sahiptir ve
Ve uzun süre 700 derecenin altında çalışırken hala iyi bir tokluğa sahiptir.
İndirgeme, oksidasyon, nitrürleme ortamı korozyonuna ve oksidasyon-indirgeme alternatif ortam korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek sıcaklıktaki uzun süreli uygulamalarda yüksek metalurjik stabilite.
Alaşım 800HT, karbon, alüminyum, titanyum, silikon, manganez ve artırılmış (Al+Ti) içeriği içeren katı bir çözelti, yüksek mukavemetli östenitik nikeldir.
Demir-krom alaşımı, özel katı çözelti işleminden sonra (tane büyüklüğü 90μm/ASTMNo.4'e eşit veya daha büyük), TiC çöktürme fazı elde edilir.
Alaşım 800HT, 700 derecenin üzerinde en yüksek gerilme mukavemetine sahiptir. Bu alaşım aşağıdaki özelliklere sahiptir:
700 derecenin üzerinde mükemmel akma dayanımına sahiptir. Malzemenin düzenli olarak sıcaklığın 700 derecenin altında olduğu ortamlarda kullanılması durumunda
Veya bazı malzemeler uzun süre 700 derecenin altındaki çalışma koşullarına maruz kaldığında 800H alaşımı tavsiye edilir.
İndirgeme, oksidasyon, nitrürleme ortamı korozyonuna ve oksidasyon-indirgeme alternatif ortam korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek sıcaklıktaki uzun süreli uygulamalarda yüksek metalurjik stabilite.
Yoğunluk: 8.0g/cm3
Korozyon direnci
Erime noktası: 1350-1400 derece
Daha yüksek nikel ve krom içeriği, 800H/800HT alaşımının mükemmel oksidasyon direncinin yanı sıra karbonizasyon ve nitrojene karşı mükemmel dirence sahip olmasını sağlar.
Kimyasal direnç ve sülfür gazı korozyonuna karşı direnç. Isıl işlemin ısıtma, soğutma ve ısı koruma işlemleri sırasında metal yüzeyinde bir ısı tabakası oluşacaktır.
Bu tür bir ön oksidasyon, malzeme kullanıma sunulmadan önce karbonizasyon direncini geliştirebilir. 800H/800HT alaşımı ayrıca
Mükemmel hidrojen korozyon direnci, hidrojen atmosferi/hidrokarbon reformasyon prosesinde standart malzeme seçimidir.
Uygulama kapsamı
Yüksek mukavemeti ve uzun süreli çalışma sırasında karbonizasyon ve nitrürlemeye karşı direnci nedeniyle 800H/800HT alaşımı birçok durumda kullanılabilir.
Spiral borular, düz borular, buhar başlıkları, manifoldlar, iletim boru hatları, katalizör boruları (düşük basınç) ve buhar/hidrokarbon reformasyon proseslerinde yoğunlaşma gibi
Sistem boruları vb.
Diğer uygulama alanları
Kömürleşmeye karşı direnç ve iyi mekanik özellikler - etilen ayrıştırma tüplü fırınların konveksiyon ve radyant parçaları
Karbonizasyona ve HCl ve Cl2 korozyonuna dayanıklı-dikloroetilen çatlama borusu
Yüksek mukavemetli, karbonatlaşma önleyici, σ fazı oluşmayan - asetik anhidrit ve keten üretiminde boruları çatlatma
Yüksek mukavemetli, helyum ve buhar korozyonuna dayanıklı - helyum soğutmalı buhar sistemi, yüksek sıcaklıkta reaksiyon sistemi
Isı eşanjörleri, ısı değişim boruları, ısıtma boruları ve diğer boru sistemleri
NO8810 nikel bazlı alaşımlı çelik
