1. Hastelloy C276, C22, B-2 ve Inconel 718 nedir ve bunları yüksek performanslı uygulamalar için uygun kılan şey nedir?
Cevap:
Hastelloy C276: Güçlü oksitleyiciler ve indirgeyici asitler dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal ortamlara karşı olağanüstü direnç sunan bir nikel-molibden-krom alaşımı. Kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ve deniz ortamları için idealdir.
Hastelloy C22: Oksitleyici ve indirgeyici asitlere karşı olağanüstü dirence sahip bir nikel-krom-molibden alaşımı. Diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında stresli korozyon çatlamasına daha az eğilimlidir, bu da onu kimyasal reaktörler için mükemmel kılar.
Hastelloy B-2: İndirgeyici koşullarda bile hidroklorik ve sülfürik asitlere karşı mükemmel dirence sahip bir nikel-molibden alaşımı. Kimya tesislerinde asit işleme gibi son derece korozif ortamlarda kullanılır.
Inconel 718: Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci sergileyen bir nikel-krom-demir alaşımı. Olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle havacılık, gaz türbinleri ve yüksek-stresli uygulamalar için idealdir.
2. Hastelloy C276, C22, B-2 ve Inconel 718'in kimyasal bileşimleri nelerdir?
Cevap:
| Alaşım | Temel Unsurlar (%) |
|---|---|
| Hastelloy C276 | Ni 57, Pzt 15–17, Kr 14–16, Fe 4–7, G 3–4 |
| Hastelloy C22 | Ni 52, Cr 22, Mo 13, Fe 4, Co 2'den küçük veya eşit |
| Hastelloy B-2 | Ni 65, Mo 28, Fe 2'den küçük veya eşit, Cr 1'den küçük veya eşit, Co 1'den küçük veya eşit |
| İnkonel 718 | Ni 50–55, Cr 17–21, Fe 18, Nb 4,75–5,5, Ti 0,65–1,15 |
Her alaşım, aşırı koşullar altında üstün korozyon direnci ve mukavemeti sağlayacak şekilde özenle tasarlanmıştır.
3. Bu yuvarlak çubukların mekanik özellikleri nelerdir?
Cevap:
Hastelloy C276:
Çekme Dayanımı: 720–980 MPa
Akma Dayanımı: 290–450 MPa
Uzama: %30–50
Sertlik (HRB): 85–95
Hastelloy C22:
Çekme Dayanımı: 730–1030 MPa
Akma Dayanımı: 250–480 MPa
Uzama: %30–50
Sertlik (HRB): 85–95
Hastelloy B-2:
Çekme Dayanımı: 620–760 MPa
Akma Dayanımı: 240–340 MPa
Uzama: %30–45
Sertlik (HRB): 80–90
İnkonel 718:
Çekme Dayanımı: 1240–1380 MPa
Akma Dayanımı: 1030–1240 MPa
Uzama: %12–20
Sertlik (HRC): 35–42
Bu alaşımlar aşırı sıcaklıklara, basınca ve aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
4. Hastelloy C276, C22, B-2 ve Inconel 718'in korozyon direnci özellikleri nelerdir?
Cevap:
Hastelloy C276: Sülfürik asit, hidroklorik asit ve klorürler dahil olmak üzere oksitleyici ve indirgeyici asitlere karşı mükemmel direnç. Aynı zamanda deniz suyu ve havacılık ortamlarında stresli korozyon çatlamasına ve çukurlaşmaya karşı da dayanıklıdır.
Hastelloy C22: Özellikle asetik asit, fosforik asit ve deniz suyu gibi oksitleyici ve indirgeyici asitlerde çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç sunar.
Hastelloy B-2: Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmış olup, hem ortam hem de yüksek sıcaklıklarda hidroklorik asit ve sülfürik asite karşı olağanüstü direnç sunar.
Inconel 718: Bazı asitlere karşı daha az dayanıklı olmasına rağmen, özellikle havacılık ve türbin uygulamalarında yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
5. Bu yuvarlak çubukların endüstrideki tipik uygulamaları nelerdir?
Cevap:
Hastelloy C276: Kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanı, asit-dirençli ekipman, farmasötik üretim ve deniz ortamları.
Hastelloy C22: Klorür stres korozyon çatlağının endişe verici olduğu kimyasal reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde, ilaç fabrikalarında ve gıda işleme ekipmanlarında kullanılır.
Hastelloy B-2: Tipik olarak asit işleme sistemlerinde, kimyasal işlemede, nükleer yakıtın yeniden işlenmesinde ve ilaç endüstrilerinde kullanılır.
Inconel 718: Türbin kanatları, roket motorları, gaz türbinleri, enerji santralleri ve yüksek-gerilimli yapısal bileşenler gibi havacılık ve uzay uygulamaları.
