Hastelloy'un farklı derecelerinin performansının özeti (Hastelloy C alaşımı, C -276, c -22, c -2000, vb.)
Hastelloy, Hastelloy C alaşımı, esas olarak son derece aşındırıcı ortamlarda kullanılan Hastelloy Serisine (Hastelloy International, ABD tarafından geliştirilen) ait yüksek performanslı bir nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımdır. Hastelloy C alaşımının farklı dereceleri (C -276, C -22, c -2000, vb.) Kompozisyon ve performansta küçük farklılıklar vardır, ancak hepsi mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık stabiliteleriyle bilinir. Örnek olarak Hastelloy C -276 kullanan ayrıntılı bir giriş aşağıdadır:
1. Kimyasal bileşim (tipik değer, ağırlıkça%)
- Nikel (NI): Denge (yaklaşık%57)
- Krom (CR):% 14.5-16.5 (gelişmiş oksidasyon direnci)
- Molibden (MO):% 15-17 (ortamı azaltarak korozyona direnç)
- Tungsten (W):% 3-4.5 (arttırılmış korozyon direnci)
- Demir (FE):% 4-7
- Kobalt (CO):% 2.5'e eşit veya daha az
- Karbon (C): 0% 01'den az veya eşit.
- Diğerleri: az miktarda manganez, silikon, vanadyum vb., Son derece düşük kükürt ve fosfor safsızlıkları
2. Fiziksel özellikler
- Yoğunluk: Yaklaşık 8.89 g/cm³
- Erime noktası: 1325–1370 derece
- Termal Genişleme Katsayısı: 12.6 μm/m · derece (20-100 derece)
- Termal iletkenlik: 10.1 w/m · k (100 derece)
3. Mekanik Özellikler
- Çekme mukavemeti (oda sıcaklığı): 690 MPa'ya eşit veya eşit
- Verim mukavemeti (oda sıcaklığı): 283 MPa'ya eşit veya eşit
- Uzatma (oda sıcaklığı):% 40'a eşit veya daha büyük
- Sertlik: 100 HRB'den az veya eşit (tavlanmış durum)
4. Korozyon direnci
- Tipik korozyon direnç ortamı:
- Güçlü oksitleyici asit (konsantre sülfürik asit, nitrik asit ve hidroklorik asit karışımı gibi)
- azaltma ortamı (Cl⁻ içeren bir asit çözeltisi gibi)
- Islak klor, hipoklorit
- Yüksek sıcaklık kükürt içeren gaz (Hy gibi)
- Çukurlaşma direnci (PREN): Yüksek molibden içeriği, çukur ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel bir direnç sağlar.
- Tanjranlar arası korozyon direnci: Düşük karbon tasarımı ve stabilize edici elemanların (tungsten gibi) ilavesi duyarlılaşma riskini azaltır.
5. Uygulama Alanları
- Kimya Endüstrisi: Reaktörler, ısı eşanjörleri, pompalar ve valfler (sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, vb.).
- Petrol ve gaz: asidik petrol ve gaz alanı ekipmanı (H₂s, Co₂ korozyonuna dirençli).
- Çevre Mühendisliği: Baca Gaz Desülfürizasyon (FGD) Sistemi, Atıksu Arıtma Ekipmanı.
- Nükleer endüstri: Nükleer yakıt yeniden işlemede aşındırıcı orta kaplar.
6. İşleme ve kaynak
- Soğuk/sıcak işleme: Stres konsantrasyonunu önlemek için işleme sıcaklığı ve hız kontrol edilmelidir.
- Kaynak: Eşleşen kaynak teli (Ernicrmo -4 gibi) kullanılarak TIG kaynağı (Tungsten inert gaz kaynağı) önerilir.
- KAPALI TEDAVİ: Genellikle ısıl işlem gerekmez, ancak safsızlık kontaminasyonunu önlemek için kaynak alanının temizlenmesi gerekir.
7. Ortak not karşılaştırması
- Hastelloy C -276: UNS N10276 (ASTM B575, B574, vb.).
- Hastelloy C -22: UNS N06022 (daha yüksek krom içeriği, daha iyi oksidasyon direnci).
- Hastelloy C -2000: UNS N06200 (bakır içeren, korozyon direnci aralığını daha da genişleten).
8. Önlemler
- Yüksek sıcaklık duyarlılaşmasından kaçının: 425-870 derecesine uzun süreli maruz kalma, büyük korozyon direncini azaltabilir.
- Seçim önerileri: Spesifik aşındırıcı ortama (konsantrasyon, sıcaklık, redoks koşulları) göre uygun dereceyi seçin.
Hastelloy C alaşımı, zorlu ortamlardaki güvenilirliği nedeniyle kimya endüstrisi, enerji vb. Alanlarında "nihai korozyon karşıtı malzemelerden" biri haline gelmiştir.
