Inconel 718'in uygulama alanları nelerdir?
Inconel 718 Açıklama
Inconel 718 alaşımı, niyobyum ve molibden içeren çökeltmeyle sertleşen nikel-krom demir alaşımıdır. Yüksek mukavemete, 700 derecede iyi tokluğa ve yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında korozyon direncine sahiptir. Teslimat durumu çözeltiyle işlenmiş veya çökeltmeyle sertleştirilmiş olabilir. GH4169 alaşımı östenitik bir yapıya sahiptir ve çökeltme sertleştirmesinden sonra oluşan "fazı ona mükemmel mekanik özellikler kazandırır. Isıl işlem sırasında tanecik sınırlarında oluşan δ fazı ona en iyi plastisiteyi verir.
Inconel 718'in uygulama alanları
Inconel 718 süper alaşımı (kısaca IN718) yarım yüzyıldır havacılık motorlarında kullanılmaktadır. 1960'ların başında Amerika Birleşik Devletleri'nde INCO Huntington Alloys (şu anda Special Meatals Co.) tarafından icat edildi ve türbin parçalarında kullanıldı. Üretimden sonra IN718, havacılık motorları tarihinde en yaygın kullanılan nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlı malzeme haline geldi. IN718'in benzersiz alaşım bileşimi tasarımı, özellikle 650 derecenin altındaki sıcaklıklarda, yüksek mukavemet, sürünme direnci ve yorulma ömrü gibi iyi kapsamlı özellikler sağlar, mekanik özellikleri iyi stabiliteye sahiptir. Türbin diskleri, kanatlar, frenler, miller, statorlar, contalar, destekler, boru hatları, bağlantı elemanları vb. gibi modern uçak motorlarının birçok parçası IN718'den yapılmıştır.
IN718 ortaya çıkmadan önce türbin motorlarında paslanmaz çelik malzemeler (A286 gibi) ve nikel bazlı alaşımlar (RENE41 gibi) yaygın olarak kullanılıyordu. Ancak bu alaşımlı malzemeler, sürekli artan motor çalışma sıcaklıklarının ve üretim maliyetlerinin gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Bunlar arasında, güçlendirme aşamalarını hızlandırabilen paslanmaz çelik malzemelerin mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık koşulları altında zayıf stabiliteye sahiptir; büyük miktarda "güçlendirme fazı" içeren RENE41, malzemenin düşük sünekliği nedeniyle ısıl işlem sonrası çatlakları söndürmeye eğilimlidir. Bunun sonucunda üretim arttı ve bakım kolaylığı azaldı. IN718'in ortaya çıkışı bu sorunları iyi bir şekilde çözdü, ve türbin motoru imalatı alanında hızla yaygın olarak kullanılmaya başlandı.
