K500 nedir?
Tanım:
Alaşım K -500, yaygın olarak "k-Monel" olarak adlandırılan, yağışla sertleştirilmiş bir nikel-bakım alaşımıdır. Artan mukavemet ve sertlik ile alaşım 400'e benzer korozyon direncine sahiptir. Nikel-bakır tabana alüminyum ve titanyum eklenmesi, daha sonraki ısıl işlemin mekanik özellikleri iyileştirmesi için izin verir. Alaşım K -500 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe sahiptir ve sıfırın altında da dahil olmak üzere geniş bir sıcaklık aralığında güçlü bir manyetik değildir.
Endüstriler ve uygulamalar
Alaşım K -500 deniz, kimyasal işleme, petrol ve gaz, hamur ve kağıt, ilaç, gıda işleme ve elektronik endüstrilerinde sıklıkla kullanılır. Alaşım K -500 için son kullanımlar, bağlantı elemanları, yaylar, zincirler, pompa ve valf bileşenleri, matkap yakaları, kazıyıcılar, sıyırıcılar, ajitatör şaftları, pervaneler, sensörler, elektrik bileşenleri ve güç ve sertliğin önemli olduğu diğer yüksek korozif uygulamaları içerir.
Korozyon direnci:
K -500 alaşımının korozyon direnci alaşım 400'ünkine benzer. Bununla birlikte, yaşta sertleşmiş durumda, K -500 alaşım belirli ortamlarda stres korozyonu çatlaması yaşayabilir. Hidrojen sülfüre karşı direnç, K -500 alaşımını ekşi gaz ortamlarında çok yararlı hale getirerek petrol sahası uygulamaları için ideal bir seçim haline getirir. Deniz suyunda düşük korozyon oranları K -500 alaşımı deniz endüstrisi için mükemmel bir seçim haline getirir. Çukurlama durgun veya düşük hızlı deniz suyunda meydana gelebilir, ancak çukurlama oranı ilk girişten sonra yavaşlayacaktır.
İmalat ve ısı işlemi:
K {0}} Alaşım, standart ticari prosedürler kullanılarak üretilebilir. K -500 alaşımının sıcak çalışması, 1600 derece F ve 2100 derece F arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak daha yüksek sıcaklıklarda uzun süreli daldırmayı önlemek için özen gösterilmelidir. Sıcak çalıştıktan sonra, malzeme 1450 dereceden az olmayan bir sıcaklıktan su söndürülmelidir. Tavalanmış durumda soğuk şekillendirme, standart yöntemler kullanılarak da yapılabilir, ancak oluşmak için önemli bir kuvvet gerekebilir. K -500 Alaşım, tavlanmış durumda makinenin en kolay olanıdır. Bu nedenle, en iyi uygulama büyük boyutlu, yaş sertliği ve daha sonra makineye bedene yapmaktır. Yaşlanma sırasında büzülme meydana gelebilir ve yaşlanmadan önce 0.0002 in/inç dikkate alınmalıdır.
Kaynak K -500 Alaşım en iyi gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ile gerçekleştirilir. AWS A5.14 Ernicu -7 Dolgu metali tipik olarak birleştirmek için kullanılır. Bu dolgu metaliyle yapılan kaynaklar, yaş sertleştirilemediği için ana metalin gücüne sahip olmayacaktır. Mukavemetin istendiği kaynaklar için AWS 5.14 ERNIFECR -2 Dolgu metali kullanılabilir.
Alaşım, önceki işleme sırasında oluşmuş olabilecek mikroyapı fazları çözmek için yaşlanmadan önce çözelti tavlanmış olmalıdır. Malzeme sıcak çalıştıysa, tavlama sıcaklığı 1800 derece F olmalıdır. Malzeme soğuk çalışırsa, sıcaklık 1900 derece F olmalıdır. Aşırı tane büyümesini önlemek için sıcaklık süresi en aza indirilmelidir. Çözelti tavlamasından hemen sonra suda söndürme, yaş sertleştirme bileşenlerinin herhangi bir kısmının çökmesini önler. Maksimum özellikler, malzemenin 1100 derece F ve 1125 derece F'ye ısıtılmasıyla ve bu sıcaklığı 16 saat boyunca tutarak yaş sertleştirme tavlanmış (yumuşak) malzeme ile elde edilir, daha sonra bir fırında 900 derece F sıcaklığa ulaşıncaya kadar bir fırında soğutma, malzeme 900 derece F, soğutma ile devam edebildikten sonra, furar soğutma ile devam eder.
