Inconel ve incoloy arasındaki fark nedir?
Inconel alaşımı ve Incoloy alaşımı
Bileşim, bu iki yüksek sıcaklık alaşımı arasındaki en kritik farktır. Inconel, esas olarak %50 nikel içeren bir nikel-krom alaşımıdır. Incoloy, %50'den az nikel içeren bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu alaşımlar arasındaki diğer farklar spesifik uygulamalarında ve uygunluklarında yatmaktadır. Her birine kısaca bakalım.
İnkonel
Inconel aşırı basınç ve sıcaklık uygulamaları için idealdir. Çelik ve alüminyumun termal sürünme nedeniyle arızalanabileceği durumlarda kullanıma uygundurlar. Inconel ısıtıldığında yüzeyi daha fazla erozyona karşı koruyan kalın, stabil bir oksit tabakası oluşturur. Diğer malzemelerle alaşımlandığında alaşımı güçlendirip sertleştirerek en zorlu uygulamalarda kullanılabilmesini sağlayabilirsiniz.
Inconel'in tipik endüstrileri arasında gıda, denizcilik, havacılık, termal ve kimyasal işlemenin yanı sıra petrokimya, kirlilik kontrolü, havacılık ve nükleer enerji bulunmaktadır.
Inconel'in temel özellikleri şunları içerir:
İyi asit direnci (sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit ve hidroklorik asit)
Klorürden kaynaklanan gerilim ve korozyon çatlamalarından neredeyse tamamen arınmış
Hem çok düşük hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler
Çukurlaşma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve tanecikler arası korozyona karşı mükemmel direnç
Yüksek sıcaklıklarda yüksek oksidasyon direnci
Inconel, en zorlu ortamlar için "kullanılacak" malzemedir. Her biri farklı özellikler sergileyen ancak biraz farklı kimyasal bileşimlere sahip farklı derecelerde gelir.
İnkonel
Incoloy alaşımları, Inconel alaşımlarına göre daha yüksek demir içeriğine ve daha düşük maliyete sahiptir. Standart Incoloy alaşımları, daha az zorlu uygulamalarda yüksek sıcaklıklarda iyi çalışır. Ayrıca üretimi Inconel'e göre daha kolaydır. Paslanmaz çelikle aynı işleme ve işleme tekniklerini kullanabilirsiniz. Incoloy, çeşitli uygulamalarda artırılmış korozyon direnci sağlamaya odaklanan çeşitli kalitelerde mevcuttur.
Tipik endüstriler arasında petrol ve gaz, kimyasal işleme, enerji, uçak ve denizcilik bulunmaktadır. Bu alaşımlar deniz suyuna, tuzlu sulara, asit gazlarına ve yüksek klorürlere karşı mükemmel direnç sunarak petrol ve gaz uygulamaları için mükemmel bir seçimdir. .
Incoloy alaşımının özellikleri aşağıdaki gibidir:
Yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel mukavemet direnci
Yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel anti-oksidasyon ve anti-karbürizasyon özellikleri
İyi sürünme kopma mukavemeti
Sulu ortamlarda iyi korozyon direnci
Üretimi ve işlenmesi kolay
Diğer malzemelerle alaşımlandıkları için fiziksel bozulmanın yanı sıra kimyasal ve çevresel korozyona karşı da iyi bir dirence sahiptirler. Ancak en özel Incoloy alaşımları en zorlu kimyasal ortamlara karşı daha fazla direnç sunar. Asit, ıslak temizleme, nükleer yakıt ve reaktif atmosfer uygulamaları için idealdirler.
Inconel veya Incoloy alaşımlarını seçerken temel faktörler
Her üretici, her alaşımın, bir uygulama için seçilmeden önce birbirine göre tartılması gereken benzersiz özelliklere ve karakteristiklere sahip olduğunu bilir. Bir alaşım seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörler şunlardır:
fiziki ozellikleri
Mekanik davranış
Maliyet etkinliği
Sert
imalat
yüzey özellikleri
Her faktörün nasıl devreye girdiği üründen ürüne değişir. Bu alaşımlardan birini seçmeden önce Incoloy veya Inconel alaşımlarının geçmişi hakkında daha fazla bilgi edinin. Seçenekler için üreticiye danışmak iyi bir fikirdir. Mümkün olan en düşük maliyetle tam ihtiyaçlarınızı karşılayan bir alaşım istiyorsunuz.
