En büyük çaplı süper dubleks çubuk nedir?
GNEE ÇELİK Süper dubleks paslanmaz çelik çubuklar 16 inç/406.4 mm'ye kadar, ama neden daha büyük olmasın?
Bunun, çubuğun merkezinden tutarlı özellikleri korurken üretilebilen en büyük makul çap olduğuna inanıyoruz.
Süper dubleks notlar, yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve maliyet rekabet gücünün benzersiz bir kombinasyonunu sunar. Bununla birlikte, üretim sırasında çok yavaş soğutulursa veya üretim veya kullanım sırasında çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılırsa, çelik içinde zararlı mikroyapı fazları oluşturmaya eğilimli oldukları iyi bilinmektedir. Boyut arttıkça hızlı soğutma giderek zorlaşır.
Metallerin Yapısı
Basit bir ifadeyle, metal çubuk kristal bir malzemedir. Bir mikroskop altında kazındığında ve görüntülendiğinde, bir metalin iç yapısı, değişen boyut ve yönlerde birçok ayrı taneden oluşur. Bu tanelerin doğası, boyutu ve tipi fiziksel ve mekanik özelliklerini etkiler. Bir çelik içindeki mikroyapı, bileşiminin ve termal geçmişinin bir faktörüdür. Bu nedenle, çelik üretimi genellikle tarifi, fırın süresini ve sıcaklığı pişirme ile karşılaştırılır.
Süper dubleks paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklı bir ıslatmadan sonra metal hızla soğutulduğunda oluşan bir ferrit ve östenit tanelerinin bir karışımından oluşur (çözelti tavlaması olarak adlandırılır). Çözüm tavlama, ürün boyunca tutarlı bir bileşim sağlarken, hızlı söndürme bu tutarlı kompozisyonu etkili bir şekilde "dondurur". Östenit ve ferrit tanelerinin karışımı ona mükemmel bir özellik kombinasyonunu sağlar. Süper dubleks paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direncini, ferritik paslanmaz çeliğin mukavemetini, oustenitik paslanmaz çeliğin kırılganlık direncinin yanı sıra iyi darbe tokluğu ve imalat kolaylığını birleştirir.
Soğutma hızı beklenenden daha yavaşsa, "fazlar" olarak adlandırılan diğer tahıl türleri, onların yerinde oluşabilir. Sigma ve Chi fazları gibi fazlara "intermetalik fazlar" denir, çünkü bunlar iki veya daha fazla metalden oluşan bileşiklerdir. 550-1000 derecesi aralığında oluşurlar, ancak en hızlı 850 derecede oluşurlar. Hem Sigma hem de Chi fazları krom ve molibden bakımından zengindir, yani çevredeki alanların kromda eksik olduğu, yani krom içeriği düşüktür. Krom esas olarak korozyon direncini arttırdığından, Sigma fazı çevresindeki bu alanlar çok daha düşük korozyon direncine sahiptir. Ayrıca, bu sert, kırılgan aşamaların varlığı, darbe gücünde önemli bir azalmaya neden olur. Açıkçası, yüksek performanslı paslanmaz çelikler üretmek için sigma ve chi aşamalarının oluşumundan kaçınmak esastır!
Peki bu fenomen süper dubleks paslanmaz çelik çubukların maksimum çapını nasıl sınırlar? Isı işlem fırından çıkarıldıktan hemen sonra suda söndürülürken bile, bu negatif fazların oluşumunu önlemek için ısı büyük çubuklardan yeterince hızlı bir şekilde çıkarılamaz. Norsok standartlarını karşılayan imalatçılar, fırından su banyosuna transfer süresini ve maksimum söndürme su sıcaklığını kontrol etmelidir. Isı transferini iyileştirmek ve soğutma hızını arttırmak için çubuklar söndürme işlemi sırasında da karıştırılabilir. Bununla birlikte, 16 inç/406 mm çapında, soğutma oranı Sigma veya Twill tanelerinin oluşmamasını sağlamak için hala çok yavaştır. Bu maksimum çap bazen bir çubuk, dövme veya döküm için izin verilen maksimum kesit kalınlığı olan "baskın bölüm" olarak adlandırılır. Sonuç olarak, hem mekanik hem de fiziksel özellikler gerekli seviyelerin altında olacaktır. Bir test sertifikası kabul edilebilir özellikler gösterebilirken, bu genellikle bu numuneler daha hızlı soğuduğundan, yüzeye daha yakın olan test numuneleriyle ilişkilidir.
Seçenekleriniz
Bu nedenle GNEE Steel, daha büyük çaplı süper dubleks çubuklar tedarik etmemeyi seçmiştir. Super Dublex'ten daha büyük bileşenler üretmeniz gerekiyorsa, seçenekleriniz nelerdir?
1/ plakadan üretim.
GNEE ÇELİK 3 inç/76.2 mm kalınlığa kadar süper dubleks plaka sağlar. Bu, maksimum plaka kalınlığı ile sınırlı da olsa daha büyük çaplı bileşenler sağlamamızı sağlar.
2/ Özel Atışlar
Bir parça 3- inç/76.2 mm kalınlığında plakadan veya 16- inç/406.4 mm çap çubuğundan işlenemezse, özel bir dövme, baskın kesit izin verilen maksimum boyutları aşmadığı sürece alternatif olabilir.
3/ sıcak izostatik pres (kalça)
Sıcak izostatik pres (kalça), göreceli maliyeti, teslim süresi ve kullanılabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır. Bu işlemde, parçalar yüksek basınçlı bir fırında tozdan üretilir. Parçayı yapmak için kullanılan toz kalıbı ("desen") bir orta delik ve diğer özellikler içerebileceğinden, baskın kesit, katı bir parçadan işlendiğinden çok daha düşük olabilir. Bu nedenle, sonraki ısıl işlem gerekli hızlı soğutma oranlarını elde edebilir.
4/ İşleme sonrası ısıl işlem
Birçok parça için, işlem sonrası ısıl işlem uygulanabilir bir seçenektir. İşleme tipik olarak başlangıç ağırlığının üçte bir ila yarısı katı bir çubuktan çıkarır. Ek olarak, bir merkez delik baskın kesiti önemli ölçüde azaltabilir. Isı sonrası tedavinin tek riski, soğutma sırasında olası bozulmadır. Bu nedenle, son bitirme aşamasını tamamlamak için prova sonrası ısı işlemi yapılmalıdır.
