800H alaşımının uns numarası nedir?
Alaşım 800H/800HT / UNS N08810 ve N08811 / W.Nr. 1,4958 ve 1,4959
betimlemek
Alaşım 800H/800HT, iki ayrı katı çözeltiyle güçlendirilmiş demir-nikel-krom alaşımıdır. Genellikle her iki alaşımın kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılayan çift sertifikalı bir alaşım olarak sunulurlar. 800H ve 800HT® Alaşımları arasındaki temel fark, 800HT®'deki sınırlı alüminyum ve titanyum içeriğidir, bu da daha yüksek sürünme ve gerilim kopması özelliklerine neden olur. 800H ve 800HT alaşımları, daha yüksek sürünme ve gerilim kopması özellikleri ve daha dar ağırlıkça %C aralığı nedeniyle genellikle temel Alaşım 800'den (UNS N08800) üstün kabul edilir. Alloy 800H, baz Alloy 800'de ağırlıkça %C'yi maksimum %0,1'den %0,5 ila %0,1 aralığına sınırlar. Alloy 800HT®, ağırlıkça %C'yi %0,6 ila %0,1 ile sınırlandırarak bunu daha da kontrol eder. Ayrıca Alloy 800 H/HT'nin tane boyutunda, Alloy 800'de olmayan sınırlamalar da vardır.
Endüstriler ve Uygulamalar
Alaşım 800H/800HT, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren ve oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türlerine karşı direncin gerekli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Isıl işlem ve enerji üretimi, 800 H/HT alaşımının kullanıldığı iki yaygın endüstridir. Tipik uygulamalar arasında kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları, başlıklar, pigtailler, çıkış manifoldları ve ısıtma elemanı ceketleri bulunur. 800H ve 800HT'den üretilen basınçlı kaplar ve kap bileşenleri, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm VIII, Bölüm 1'e göre onaylanmıştır.
koruyucu
Alaşım 800H/800HT'deki yüksek nikel ve krom içeriği oksidasyon, karbürizasyon ve sülfidasyona karşı mükemmel direnç sağlar. Yüksek nikel içeriği aynı zamanda nitrürleme direncini de artırır, ancak nitrürleme direnci daha yüksek nikel yüzdeleri içeren diğer alaşımlardan (Alaşım 600 gibi) daha düşük olabilir. Alaşım 800H/800HT, esas olarak krom içeriğinden dolayı %70'e kadar nitrik asit konsantrasyonlarında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Alaşım formik asit, asetik asit ve propiyonik asit gibi organik ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir.
İmalat ve ısıl işlem
Sıcak çalışma sıcaklıkları 1600 derece F ila 2200 derece F arasında olmalı ve ağır şekillendirme 1850 derece F'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir. Kalıplama 1200 derece F ila 1600 derece F arasında yapılmamalı ve alet ve kalıpların kullanılması tavsiye edilir. soğumayı önlemek için önceden 500 derece F'ye ısıtıldı. Sıcak işlemden sonra soğutma mümkün olduğu kadar hızlı olmalı ve 1000 derece F ila 1400 derece F arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaktan kaçınılmalıdır. Tavlanmış durumdaki malzeme üzerinde soğuk işlem yapılmalıdır. İmalat sırasında soğuk işlemenin neden olduğu gerilimin miktarına bağlı olarak ilave gerilim giderme veya tavlama ısıl işlemleri gerekli olabilir. Aşırı tane büyümesi mekanik özellikler üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabileceğinden, tavlama sıcaklığı ve proses sıcaklığı süresi seçilirken dikkatli olunmalıdır. Malzeme %20'den fazla deforme oluyorsa ve son tavlama gerektiriyorsa, ince taneli malzemeler başlangıç malzemesi olarak düşünülmelidir. Gerilim giderme, 1000 derece F ile 1600 derece F arasında gerçekleştirilir ve inç başına malzeme için 1 saat veya 1600 derece F'de en az 1,5 saat (hangisi daha büyükse) muhafaza edilecektir. Yeniden kristalleştirme tavlaması 2100 derece F ile 2200 derece F arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Yaygın ürün adları:
INCOLOY alaşımı 800HT
INCOLOY ve 800HT, Special Metals Corporation'ın tescilli ticari markalarıdır.
