Petrol ve gaz hizmetinde ASME SB407 N08811 boru için kritik kaynak gereksinimleri nelerdir?

1. S: ASME SB407 UNS N08811 alaşımlı boru nedir ve neden petrol ve gaz uygulamalarında kullanılır?

A:ASME SB407, dikişsiz nikel-demir-krom alaşımlı borulara yönelik ASME spesifikasyonudur ve UNS N08811 (Incoloy 800HT), özellikle yüksek sıcaklıklar, aşındırıcı ortamlar veya her ikisinin birleşimini içeren zorlu petrol ve gaz uygulamalarında kullanılan birinci sınıf kalitedir.

ASME SB407'ye genel bakış:Bu spesifikasyon, teknik gereksinimler açısından ASTM B407 ile aynıdır ancak ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Birliği) yetkisi altında yayınlanmıştır. ASME Kodu uyumluluğu gerektiren petrol ve gaz basınçlı kap ve boru tesisatı uygulamaları için (örneğin, aşağı yöndeki rafineriler, gaz işleme tesisleri ve bazı yukarı yöndeki tesisler), ASTM B407 yerine ASME SB407'nin belirtilmesi zorunludur. Şartname, uzunlamasına kaynak dikişleri olmayan bir ürün sağlamak amacıyla ekstrüzyon veya delme ve ardından soğuk çekme veya soğuk haddeleme yoluyla üretilen dikişsiz boruları kapsar.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Bu, Incoloy 800 serisindeki-en yüksek performans derecesidir ve zorlu hizmet koşulları için özel olarak tasarlanmıştır. Petrol ve gaza ilişkin temel özellikler şunlardır:

Nikel içeriği:%30–35 – klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar

Krom içeriği:%19–23 – oksidasyon ve sülfidasyon direnci sağlar

Karbon içeriği:%0,06–0,10 – sürünme mukavemeti için kontrol edilir

Alüminyum + Titanyum:Minimum %0,30 kombine – çökelmenin güçlendirilmesini sağlar

Çözelti tavlama sıcaklığı:Minimum 2150 derece F (1177 derece) – optimize edilmiş tane yapısı üretir

Petrol ve gaz için neden N08811?Petrol ve gaz endüstrisi, kriyojenikten yüksek- sıcaklığa, tatlıdan ekşiye (H₂S-içeren) kadar çok çeşitli hizmet koşulları sunar. N08811 şu durumlarda belirtilir:

Sıcaklıklar 1100 derece F'yi (593 derece) aşıyor:Rafineri ısıtıcılarında, dönüştürücülerde ve-yüksek sıcaklıkta gaz işlemede

Klorür stresli korozyon çatlaması endişe vericidir:Yüksek nikel içeriği direnç sağlar

Sülfürasyon (kükürt saldırısı) mevcut:Krom içeriği koruma sağlar

Sürünme kuvveti gereklidir:Yüksek sıcaklıklarda sürekli stres

N08811 boru için özel petrol ve gaz uygulamaları:

Rafineri ısıtıcı tüpleri:Yüksek-kükürtlü ham petrolleri işleyen ham, vakum ve kok ısıtıcıları

Hidrojen reformer çıkış manifoldları:1500–1650 derece F (816–899 derece), 300–500 psi

Yüksek-sıcaklıkta gaz işleme:Kükürt geri kazanım ünitesi (SRU) termal reaktörleri

Claus proses boruları:Yüksek-sıcaklıktaki kükürt-içeren gazlarla çalışma

Amin rejenerasyon yeniden kazanları:Yüksek-sıcaklıkta, ıslak H₂S hizmeti (ancak NACE MR0175 uyumluluğunun doğrulanması gerekir)

Diğer petrol ve gaz alaşımlarıyla karşılaştırma:

Petrol ve gaz için kod tanıma:ASME SB407 UNS N08811 şu alanlarda tanınmaktadır:

ASME Bölüm VIII, Bölüm 1– Basınçlı kaplar

ASME B31.3– Proses boruları (birincil petrol ve gaz boruları kodu)

ASME Bölüm I– Güç kazanları (rafineri hizmet uygulamaları için)

Yukarı yöndeki petrol ve gaz için (üretim kuyuları, akış hatları), genellikle ASME yerine API spesifikasyonları kullanılır.

2. S: Petrol ve gaz basıncı hizmetinde SB407 N08811 boru için özel ASME Kodu gereksinimleri nelerdir?

A:ASME SB407 UNS N08811 boru, petrol ve gaz basıncı hizmetinde kullanıldığında, ilgili ASME Kodu bölümünün gerekliliklerini karşılamalıdır. Petrol ve gaz borularının çoğu için ASME B31.3 (Proses Boruları) geçerlidir, basınçlı kaplar ise ASME Bölüm VIII kapsamına girer.

N08811 boru için ASME B31.3 gereksinimleri:

Malzeme kabulü:Borunun ASME SB407 (sadece ASTM B407 değil) sertifikasına sahip olması gerekir. Malzeme test raporu (MTR) ASME SB407'ye referans vermeli ve tüm kimyasal ve mekanik gerekliliklere uygunluğu göstermelidir. ASME B31.3 Kodu, N08811 için ASME Bölüm II, Kısım D'deki izin verilen gerilimleri tanır.

İzin verilen gerilim değerleri (ASME Bölüm II, N08811 için Kısım D):

Not:1.100 F derecenin üzerindeki sıcaklıklar için sürünme-kırılma hakimdir. 800HT kalitesi (N08811), üstün sürünme mukavemeti nedeniyle 800H'den (N08810) daha yüksek izin verilen gerilimlere sahiptir.

ASME B31.3'e göre duvar kalınlığı hesaplaması:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + korozyon payı

Nerede:

t=gerekli duvar kalınlığı (inç)

P=tasarım basıncı (psi)

D=dış çap (inç)

S=ASME II-D'den (ksi) izin verilen gerilim

E=kaynak bağlantısı kalite faktörü (dikişsiz SB407 boru için 1,00)

ASME B31.3'ten Y=katsayısı (yüksek sıcaklıklarda N08811 için 0,4)

Korozyon payı=yüksek sıcaklıktaki servisler için genellikle 1/16 - 1/8 inç arasıdır-

Örnek hesaplama – reformer çıkış boruları:8 inç dış çap boru, 450 psi tasarım basıncı, 1600 derece F (871 derece) tasarım sıcaklığı.

S=1.3 ksi (yukarıdaki tablodan)

E=1.00 (kesintisiz)

Y=0.4 (yüksek sıcaklıktaki ferritik ve östenitik alaşımlar için)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 inç + 0.125 inç korozyon payı=1.345 inç minimum duvar kalınlığı

Basınçlı kaplar için ASME Bölüm VIII, Bölüm 1 gereklilikleri:N08811 ile inşa edilen gemiler için de benzer kurallar geçerlidir. Kap, Bölüm VIII'e uygun olarak tasarlanmalı, imal edilmeli, muayene edilmeli ve damgalanmalıdır. Bölüm II, Kısım D'deki izin verilen gerilmelerin aynısı kullanılmıştır. Ek gereksinimler şunları içerir:

%100 radyografik muayenetüm alın kaynaklarının (çoğu hizmet koşulu için)

Etki testiminimum tasarım metal sıcaklığı muafiyet eğrisinin altındaysa

Kaynak-sonrası ısıl işlemgereksinimler (genellikle 2 inç kalınlığın altındaki N08811 için gerekli değildir)

Basınç testi gereksinimleri (ASME B31.3):İmalattan sonra boru sistemi basınç testine tabi tutulmalıdır:

Hidrostatik test:1,5 × tasarım basıncı (minimum 1,5 × 450 psi=675 psi)

Test sıcaklığı:Kırılgan kırılma geçiş sıcaklığının üzerinde olmalıdır (N08811 mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığına sahiptir, ancak ortam sıcaklığında yapılan testler kabul edilebilir)

Tutma süresi:Görsel inceleme için minimum 10 dakika

Ekşi hizmet için NACE MR0175 / ISO 15156 uyumluluğu:Petrol ve gaz akışı hidrojen sülfür (H₂S) içeriyorsa malzemenin NACE MR0175'e uygun olması gerekir. N08811 için:

Alaşım otomatik olarak ekşi hizmet için uygun değildir

Yeterlilik, özel ısıl işlem (tavlanmış çözelti) ve sertlik kontrolü (tipik olarak 35 HRC'den az veya ona eşit) gerektirir

Birçok petrol ve gaz spesifikasyonu N08811'i tatlı hizmetle (H₂S yok) sınırlandırır veya ek testler gerektirir

NACE uyumluluğunu her zaman alıcıyla doğrulayınEkşi hizmet için N08811'i belirtmeden önce

3. S: UNS N08811, yüksek-sıcaklıktaki rafineri ve gaz işleme ortamlarında nasıl performans gösterir?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT), yüksek-sıcaklıkta hizmet için özel olarak tasarlanmıştır; bu da onu rafineri ısıtıcıları, hidrojen dönüştürücüler ve yüksek-sıcaklıkta gaz işleme ekipmanı için mükemmel bir seçim haline getirir. Performansı üç temel özellik ile karakterize edilir: sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve sülfidasyon direnci.

Rafineri ısıtıcılarında sürünme performansı:Rafineri ısıtıcı tüpleri (ham, vakum, koklaştırıcı, reformer), 150–500 psi (1,0–3,4 MPa) iç basınçla 1200–1700 derece F (649–927 derece) metal sıcaklıklarında çalışır. Bu koşullar altında sürünme (zamana-bağlı deformasyon) ömrü-sınırlayan faktördür. N08811'in daha yüksek çözelti tavlama sıcaklığı (800H için 2150 derece F'ye karşı . 2100 derece F), tane sınırı kaymasına direnen daha kaba, daha kararlı bir tane yapısı (ASTM No. 3–5) üretir. Alüminyum ve titanyum ilaveleri (her biri %0,15–0,60) hizmet sırasında Ni₃(Al,Ti) gama-prime çökeltileri oluşturarak çökelmenin güçlendirilmesini sağlar.

Karşılaştırmalı sürünme verileri (1600 derece F / 871 derece, 500 psi çember geriliminde tahmini kopma ömrü):

310H paslanmaz çelik: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 yıl

Incoloy 800HT:8-12 yaş

Oksidasyon direnci:%19-23 krom içeriği, baz metali oksijen saldırısından koruyan sürekli, yapışkan bir krom oksit (Cr₂O₃) tabakası oluşturur. Rafineri hizmeti için bu, yanma gazlarının aşırı oksijen içerdiği ateşlemeli ısıtıcılarda kritik öneme sahiptir. N08811'in 1800 derece F'deki (982 derece) oksidasyon oranı yılda yaklaşık 0,001–0,002 inçtir-310H paslanmaz çeliğin (0,005–0,010 ipy) önemli ölçüde altındadır. 20 yıllık tasarım ömrüne sahip tipik bir 0,500 inç duvar tüpü için oksidasyon kaybı ihmal edilebilir düzeydedir.

Sülfidasyon direnci:Pek çok rafineri ham petrolü kükürt (%0,5-3,5) içerir ve yanma gazları SO₂ ve H₂S içerir. Sülfidasyon, sülfürün metalle reaksiyona girerek düşük-erime noktalı-sülfitler oluşturduğu, yüksek-sıcaklık korozyonunun bir biçimidir. N08811'in yüksek krom içeriği (%19-23), demir veya nikel sülfürlerden daha koruyucu olan bir krom sülfür ölçeğinin (Cr₃S₄ veya Cr₂S₃) oluşumunu destekler. Alaşımın nikel içeriği (%30-35) SCC direnci sağlayacak kadar yüksek ancak Inconel 600 gibi daha yüksek-nikel alaşımlarında görülen yıkıcı nikel sülfidasyonunu (Ni₃S₂, erime noktası 1179 derece F / 637 derece) önleyecek kadar düşüktür.

1500 derece F (816 derece), %2 kükürtlü yakıtta sülfürleme oranları:

304H paslanmaz çelik:0,030–0,050 ipy (2–3 yıllık ömür)

310H paslanmaz çelik:0,015–0,025 ipy (4–6 yıl ömür)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (15–25 yıl ömür)

Hidrojen reformer hizmeti:Buhar metan reformasyonu yoluyla hidrojen üretiminde, reformer çıkış manifoldları ve transfer hatları, hidrojen-zengin atmosferlerde 1500–1650 derece F (816–899 derece) sıcaklıkta çalışır. Bu sıcaklıklarda hidrojen gevrekleşmesi sorun yaratmaz ancak karbürizasyon (karbonun metale difüzyonu) meydana gelebilir. N08811'in yüksek nikel içeriği karbon difüzyonunu azaltır ve krom oksit tabakası bir karbon difüzyon bariyeri görevi görür. Reformer servisindeki saha deneyimi, 800HT manifoldlarının 15-20 yıllık servis ömrüne ulaştığını göstermektedir.

Termal döngü direnci:Pek çok rafineri süreci, sık-başlatma ve kapatma-ları gerektirir ve bu da termal döngülere neden olur. N08811'in orta düzeydeki termal genleşme katsayısı (yaklaşık 9,5 × 10⁻⁶/ derece F veya 17 × 10⁻⁶/ derece) ve yüksek sünekliği, mükemmel termal yorulma direnci sağlar. Alaşım, 1200–1600 derece F'ye uzun süre maruz kaldıktan sonra bile (yüksek-kromlu paslanmaz çeliklerin aksine) kırılgan sigma fazı oluşturmaz.

Petrol ve gaz hizmetindeki sınırlamalar:

Islak H₂S (ekşi) servis için önerilmezNACE MR0175 yeterliliği olmadan

Sınırlı sulu korozyon direnci– deniz suyu veya tuzlu su hizmeti için uygun değildir

Yüksek maliyet– yaklaşık 3–4× 310H paslanmaz çelik

4. S: Petrol ve gaz hizmetinde ASME SB407 N08811 boru için kritik kaynak gereksinimleri nelerdir?

A:Petrol ve gaz hizmeti için ASME SB407 UNS N08811 borunun kaynaklanması, ASME Bölüm IX'a göre nitelikli prosedürler gerektirir. Alaşım kaynaklanabilir ancak ısı girişi kontrolü, sürünme mukavemetini korumak ve sıcak çatlamayı önlemek için kritik öneme sahiptir.

Dolgu metali seçimi (ASME Bölüm IX'a uygun):

Asla paslanmaz çelik dolgu maddeleri (308L, 309L, 310H, 316L) kullanmayın.– daha düşük sürünme mukavemetine, farklı termal genleşmeye sahiptirler ve sıcak çatlamaya yatkın seyrelme bölgeleri oluştururlar.

Isı girişi kontrolü (N08811 için kritik):Aşırı ısı girişi, ısıdan-etkilenen bölgedeki (HAZ) tane yapısını kabalaştırarak sürünme mukavemetini azaltır. Optimize edilmiş tane yapısına (ASTM No. 3–5) dayanan N08811 için bu özellikle önemlidir.

Maksimum geçişler arası sıcaklık:200 derece F (93 derece)

Isı giriş aralığı:20–35 kJ/inç (8–14 kJ/cm) 800H'den - daha düşük

Teknik:Yalnızca kiriş boncukları; dokuma yok

For heavy walls (>0,5 inç):Geçiş başına düşük ısı girişiyle birden fazla geçiş kullanın

Kaynak öncesi-hazırlık:

Kaynak bölgesini asetonla veya özel paslanmaz çelik fırçayla temizleyin

Nikel alaşımları için ayrılmış taşlama taşlarını kullanın

Tüm kükürt, fosfor ve düşük{0}}erime-noktalı kirleticileri temizleyin

Kalın duvarlar için termal değişimleri azaltmak amacıyla 200–300 derece F'ye (93–149 derece) önceden ısıtın

Kaynak işlemleri:

GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı):Kök pasosu ve ince duvarlar için tercih edilir

SMAW (Korumalı Metal Ark Kaynağı):ENiCrFe-2 elektrotlu dolum geçişleri için kabul edilebilir; saha onarımları için ortak

GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı):Kabul edilebilir ancak dikkatli ısı girişi kontrolü gerektirir

Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT):

Genellikle gerekli değildirASME B31.3'e göre petrol ve gaz borularında tipik duvar kalınlıkları için (1 inç / 25 mm'ye kadar)

Maksimum sürünme mukavemeti için(reformer servisi): Minimum 2150 derece F (1177 derece) sıcaklıkta tam çözüm tavlaması - saha kaynağı için nadiren pratiktir

Düşük sıcaklık stres giderme(örn. 1650 derece F / 899 derece): Tavsiye edilmez; tane yapısını onarmadan karbür çökelmesine neden olabilir

ASME B31.3'e (petrol ve gaz boruları) göre muayene gereksinimleri:

Yaygın kaynak hataları ve önlenmesi:

Sıcak çatlama:Düşük ısı girişi, temiz koşullar ve ERNiCr-3 dolgu maddesiyle önleyin

HAZ'da mikro çatlama:Yüksek kısıtlamalı uyarlamalardan-kaçının

HAZ'da sürünme mukavemeti kaybı:Geçişler arası sıcaklığı kontrol edin; ısı girdisini sınırla

Kök oksidasyonu (şekerleme):Boru ID'sinde inert gaz tahliyesi kullanın (argon)

ASME Bölüm IX'a göre yeterlilik gereksinimleri:

Prosedür yeterlilik kaydı (PQR):Çekme, bükülme ve (sünme hizmeti için) yükseltilmiş-sıcaklık testlerini belgelendirmelidir

Kaynakçı performans yeterliliği (WPQ):N08811 veya eşdeğer malzeme üzerinde gerçekleştirildi

Sertlik testi:NACE MR0175 uygulamaları için gereklidir

Petrol ve gaz için saha kaynağı hususları:

Ön ısıtma bakımı:Soğuk ortam koşullarındaki büyük çaplı borular için seramik ısıtma battaniyeleri ile ön ısıtmayı sürdürün

Geçişler arası sıcaklık izleme:Temaslı pirometre veya kızılötesi termometre kullanın

Geri temizleme:Kök geçiş kalitesi için gereklidir; en az 1/4 inç kaynak kalınlığı oluşana kadar argon temizliğini sürdürün

Kaynak- temizliği sonrası:Isı tonunu ve sıçramayı giderin; parlak tavlanmış tüp için, yüzeyi hafif taşlama veya yerel asitleme ile eski haline getirin

5. S: Petrol ve gaza yönelik ASME SB407 N08811 boru için temel tedarik spesifikasyonları ve kod uyumluluğu hususları nelerdir?

A:Petrol ve gaz uygulamaları için ASME SB407 UNS N08811 borunun tedarik edilmesi, spesifikasyon ayrıntılarına, sertifika gerekliliklerine ve ek testlere dikkatle dikkat edilmesini gerektirir. Uyumlu olmayan-malzemeler projeleri geciktirebilir ve maliyetli yeniden çalışma gerektirebilir.

ASME uyumluluğu için zorunlu satın alma gereksinimleri:

1. Şartname:"Dikişsiz boru, ASME SB407 (ASTM B407 değil) – UNS N08811 (Incoloy 800HT)'ye uygun olarak döşenecektir." Petrol ve gaz basıncı servisinde, Kurallara uygunluk açısından ASME tanımı gereklidir.

2. Kimya doğrulaması:MTR, UNS N08811'e göre tüm unsurları belgelemelidir. Kritik değerler:

Karbon:%0,06–0,10 (gerçek değer, yalnızca "maksimum %0,10" değil)

Alüminyum + Titanyum:Minimum %0,30 toplam

Nikel: 30.0–35.0%

Krom: 19.0–23.0%

3. Isıl işlem doğrulaması (800HT için kritik):

Çözelti tavlama sıcaklığı:Minimum 2150 derece F (1177 derece)

Soğutma yöntemi:Suyla söndürme veya hızlı havayla soğutma

Tahıl büyüklüğü:Tipik olarak ASTM No. 3–5 (ASTM E112'ye göre belgelenmiştir)

4. Mekanik özellikler:

Çekme mukavemeti:Minimum 75 ksi (517 MPa)

Verim gücü (%0,2 dengeleme):Minimum 30 ksi (207 MPa)

Uzama:minimum %30

5. Tahribatsız muayene:

Hidrostatik test:Basınç ve süre belgelendi

Ultrasonik muayene (UT):ASTM E213'e göre (büyük çap için önerilir)

Girdap akımı testi (ECT):ASTM E426'ya göre (küçük çap için alternatif)

Petrol ve gaz hizmeti için ek gereksinimler:

Ekşi petrol ve gaz için NACE MR0175 uyumluluğu:Borunun ıslak H₂S'ye (ekşi servis) maruz kalması durumunda NACE MR0175 / ISO 15156 uygulanır. N08811 için:

Alaşım otomatik olarak nitelendirilmez; yeterlilik, özel ısıl işlem (tavlanmış çözelti) ve sertlik kontrolü gerektirir

Maksimum sertlik:35 HRC (800HT için tipik olarak 30–32 HRC)

SSC testi:NACE TM0177 (Yöntem A veya D) uyarınca gerekli olabilir

Birçok petrol ve gaz spesifikasyonu N08811'i tatlı servisle sınırlandırıyor– her zaman alıcıyla doğrulayın

ASME Kodu uyumluluğu için belge gereksinimleri:

ASME B31.3 kapsamındaki petrol ve gaz boruları için aşağıdaki belgeler gereklidir:

Malzeme Test Raporu (MTR):ASME SB407 tanımı, ısı numarası ve tüm test sonuçlarıyla sertifikalı

Isı izlenebilirliği:Isı numarasıyla işaretlenmiş her boru uzunluğu; MTR'ye kadar izlenebilir

Kod uyumluluk beyanı:"Malzeme, UNS N08811 için ASME SB407 ve ASME Bölüm II, Kısım D'nin tüm gerekliliklerini karşılamaktadır"

Basınçlı kap yapımı için (ASME Bölüm VIII):Ek belgeler şunları içerir:

U-1 Formu:Basınçlı kap için üretici veri raporu

Kısmi veri raporu:Gemi imalatçısına sağlanan malzemeler için

Damgalama:Her kap ASME U sembolüyle damgalanmıştır

Yaygın satın alma tuzakları:

Tuzak 1:Kod çalışması için ASME SB407 yerine ASTM B407'nin belirtilmesi.Düzeltme:ASME Kodu yapısı için ASME SB407'yi belirtin.

Tuzak 2:N08811'in otomatik olarak NACE MR0175'in ekşi hizmet için uygun olduğunu varsayarsak.Düzeltme:Kalifikasyonu doğrulayın; N08811'in çoğu yalnızca tatlı servisi için sağlanır.

Tuzak 3:Çözelti tavlama sıcaklığı 2150 derece F'nin altında olan MTR'yi kabul etmek.Düzeltme:Belgelenmiş sıcaklık gerektirir 2150 derece F'ye eşit veya daha büyük; aksi takdirde malzeme 800HT değil 800H'dir (N08810).

Tuzak 4:Büyük çap toleranslarının belirtilmemesi (düzlük, ovallik).Düzeltme:ASTM SB407 bunları belirtmez; ek gereksinimler ekleyin.

Tuzak 5:ASME SB407 sertifikası olmayan bir değirmenden sipariş vermek.Düzeltme:Değirmenin SB407 üretimi için uygun ASME sertifikalarına sahip olduğunu doğrulayın.

Petrol ve gaz için önerilen tedarik spesifikasyonu özeti:

MALZEME ÖZELLİKLERİ: ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT) uyarınca dikişsiz boru. ISIL İŞLEM: Solüsyon minimum 2150 derece F (1177 derece) sıcaklıkta tavlanır, su söndürülür. Tane boyutu ASTM Hayır. 3–5. KİMYA: UNS N08811'e göre karbon ile %0,06–0,10 gerçek; Al+Ti %0,30'a eşit veya daha büyük. MEKANİK ÖZELLİKLER: Çekme 75 ksi'ye eşit veya daha büyük, Akma 30 ksi'ye eşit veya daha büyük, Uzama %30'a eşit veya daha büyük, Sertlik 35 HRC'ye eşit veya daha az. TEST: ASTM E213'e göre ASME SB407. 100% ultrasonik muayeneye göre hidrostatik test. SERTİFİKA: ASME SB407 tanımına sahip sertifikalı MTR, belgelenmiş çözelti tavlama sıcaklığı (2150 derece F'ye eşit veya daha büyük), tane boyutu ölçümü ve ısı izlenebilirliği. NACE MR0175 (gerekliyse): Malzeme, ekşi hizmet için NACE MR0175 / ISO 15156'ya uygun olacaktır. Maksimum sertlik 35 HRC. Belirtilmişse NACE TM0177'ye göre SSC testi. BOYUTLAR: ASME SB407'ye göre ek dış çap toleransıyla birlikte 4 inçten küçük veya ona eşit boyutlar için ±0,010 inç. Düzlük maksimum ayak başına 0,030 inçtir. Ovallik maksimum OD'nin %1'i. İŞARETLEME: Her boru uzunluğu ASME SB407, UNS N08811, ısı numarası, boyut, duvar kalınlığı ve hidrostatik test basıncı ile işaretlenmiştir.