Kritik petrokimya uygulamalarında Incoloy 800HT plaka ve levha için hangi kalite güvencesi, test ve satın alma hususları önemlidir?

1. S: Incoloy 800HT (UNS N08811) nedir ve petrokimya işleme uygulamalarına yönelik standart Incoloy 800 ve 800H'den farkı nedir?

A:Incoloy 800HT, şu şekilde belirlenmiştir:UNS N08811, zorlu petrokimya işleme ortamlarında olağanüstü sürünme direnci ve uzun-vadeli termal stabilite için özel olarak tasarlanmış, yüksek-sıcaklıklara sahip nikel-demir-krom alaşımıdır. Onu standart Incoloy 800 (UNS N08800) ve Incoloy 800H'den (UNS N08810) ayıran kontrollü kimya ve ısıl işlem ile Incoloy 800 serisinin en gelişmiş çeşidini temsil eder.

Incoloy 800 Serisinin Gelişimi:Bu alaşım ailesinin gelişimini anlamak, doğru malzeme seçimi için çok önemlidir:

Incoloy 800 (UNS N08800):Maksimum karbon içeriği %0,10 olan baz alaşım. İyi oksidasyon ve karbürizasyon direnci sunar ancak yüksek sıcaklıklarda sınırlı sürünme mukavemetine sahiptir. Yaklaşık 760°C'ye (1400°F) kadar olan uygulamalar için uygundur.

Incoloy 800H (UNS N08810):Karbon içeriği %0,05 ila %0,10 aralığında olan kontrollü bir-karbon çeşidi. Minimum 1120°C'de (2050°F) çözelti tavlama işlemiyle birleştirilen daha yüksek karbon içeriği, sürünme mukavemetini önemli ölçüde artıran kaba-tanecikli bir mikro yapıyı destekler. Yaklaşık 815°C'ye (1500°F) kadar olan uygulamalar için uygundur.

Incoloy 800HT (UNS N08811):Daha sıkı karbon (%0,06 ila %0,10), alüminyum (%0,15 ila %0,60) ve titanyum (%0,15 ila %0,60) kontrolüne sahip en gelişmiş varyant. Yüksek sıcaklıkta çözelti tavlaması ile birlikte alüminyum ve titanyum eklenmesi, olağanüstü sürünme kopma mukavemeti sağlayan ince karbür çökeltilerinin oluşmasıyla sonuçlanır. Yaklaşık 980°C'ye (1800°F) kadar olan uygulamalar için uygundur.

N08811'in Bileşimsel Farklılıkları:UNS N08811 belirli bileşim limitleriyle tanımlanır:

Nikel (Ni):%30,0 ​​ila %35,0 - östenitik matrisi ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnci sağlar

Krom (Cr):%19,0 ila %23,0 - oksidasyon direnci ve karbürizasyon ve sülfidasyona karşı koruma sağlar

Demir (Fe):Denge -, maliyet-etkinliği ve sağlam-çözüm güçlendirme sağlar

Karbon (C):Süneklikten ödün vermeden sürünme güçlendirmesi için karbürler sağlamak üzere %0,06 ila %0,10 - kontrollü

Alüminyum (Al):%0,15 ila %0,60 -, oksidasyon direncini artıran ve karbür oluşumuna katılan alüminyum oksitler oluşturur

Titanyum (Ti):%0,15 ila %0,60 - karbürleri stabilize eder ve sürünme mukavemetini artırır

Silikon (Si):Maksimum %1,0 - oksidasyon direncine katkıda bulunur

Manganez (Mn):Maksimum %1,5 - deoksidasyona ve sıcak işlenebilirliğe yardımcı olur

Alüminyum ve Titanyumun Rolü:Incoloy 800HT'nin belirleyici özelliği kontrollü alüminyum ve titanyum eklenmesidir. Bu unsurlar:

Tane sınırlarını sabitleyen ve sürünme direncini artıran ince MC-tipi karbürler (titanyum karbürler) oluşturur

Parçalanmaya karşı dayanıklı, stabil, yapışkan bir oksit tabakasının oluşumuna katkıda bulunun

Uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında-uzun süreli mikroyapısal stabiliteyi- iyileştirin

Isıl İşlem Gereksinimleri:N08811, optimum özelliklerine ulaşmak için özel bir ısıl işlem gerektirir:

Çözelti tavlama sıcaklığı:Minimum 1120°C (2050°F) - 800H'den önemli ölçüde daha yüksek

Tahıl büyüklüğü:Yüksek-sıcaklıkta tavlama, sürünme mukavemetini en üst düzeye çıkaran kaba-taneli bir mikro yapı (ASTM tane boyutu 5 veya daha kaba) üretir

Soğutma:İstenilen mikro yapıyı korumak için hızlı soğutma (suyla söndürme veya hızlı havayla soğutma)

Petrokimya Uygulamaları:Incoloy 800HT plaka ve levha şu alanlarda kullanılır:

Etilen parçalama fırını boruları ve manifoldları

Hidrojen reformer fırın bileşenleri

Piroliz ve buhar reforming tüpleri

Yüksek-sıcaklıklı ısı eşanjörleri

Petrokimya reaktörünün iç kısımları

Termovel koruma tüpleri

Performans Avantajları:Standart 800 ve 800H ile karşılaştırıldığında 800HT şunları sunar:

Özellikle 760°C'nin (1400°F) üzerindeki sıcaklıklarda önemli ölçüde daha yüksek akma kopma mukavemeti

Termal yorgunluğa ve termal döngüye karşı artırılmış direnç

İyileştirilmiş uzun-vadeli mikroyapısal kararlılık

Karbürizasyona ve metal tozumaya karşı üstün direnç

2. S: ASTM A424 neyi belirtir ve petrokimya işlemeye yönelik Incoloy 800HT nikel alaşımlı levha ile ilişkisi nedir?

A: ASTM A424nikel-demir-krom-silikon alaşımlı levha, levha ve şerit için standart spesifikasyondur. Çeşitli alaşım kalitelerini kapsasa da, özellikle Incoloy 800 serisiyle ilgilidir ve petrokimya işleme uygulamaları için N08811 levha ve levhanın tedarikinde kritik bir referans görevi görür. Bu spesifikasyonun anlaşılması, malzeme kalitesi ve uyumluluğun sağlanması açısından önemlidir.

ASTM A424 Kapsamı:Bu spesifikasyon şunları kapsar:

Ürün formları:Nikel-demir-krom alaşımlı levha, levha ve şerit

Alaşım kaliteleri:UNS N08800, N08810 ve N08811 (Incoloy 800, 800H ve 800HT) dahil

Durum:Genellikle tavlanmış veya çözeltiye-tavlanmış durumda sağlanır

Uygulamalar:Oksidasyon direnci, sürünme mukavemeti ve termal stabilite gerektiren yüksek-sıcaklık hizmeti

Kimyasal Bileşim Gereksinimleri:ASTM A424, N08811 için katı bileşim sınırları belirler:

Karbon:%0,06 ila %0,10 - 800HT için ayırt edici aralık

Nikel:%30,0 ​​ila %35,0

Krom:%19,0 ila %23,0

Alüminyum:Gelişmiş özellikler için %0,15 ila %0,60 - kontrollü ekleme

Titanyum:Karbür güçlendirme için %0,15 ila %0,60 - kontrollü ekleme

Silikon:Maksimum %1,0

Manganez:Maksimum %1,5

Fosfor:Maksimum %0,045

Sülfür:Maksimum %0,015

Mekanik Özellik Gereksinimleri:Incoloy 800HT plaka ve levha için ASTM A424 şunları belirtir:

Çekme mukavemeti:Minimum 75 ksi (515 MPa)

Verim gücü (%0,2 dengeleme):Minimum 30 ksi (205 MPa)

Uzama:2 inç (50 mm) - içinde minimum %30, mükemmel sünekliği yansıtır

Isıl İşlem Gereksinimleri:Şartname şunları zorunlu kılmaktadır:

Çözelti tavlama sıcaklığı:N08811 için minimum 1120°C (2050°F)

Tutma süresi:Eşit sıcaklık elde etmek ve karbürleri çözmek için yeterlidir

Soğutma:Çözeltiye tavlanmış yapıyı korumak için hızlı soğutma (suyla söndürme veya hızlı havayla soğutma)-

Tane Boyutu Gereksinimleri:N08811 için ASTM A424 sıklıkla tane boyutu kontrolüne yönelik ek gerekliliklere atıfta bulunur:

İri tane yapısı:Tane büyüklüğü ASTM Hayır. 5 veya daha kabası genellikle daha iyi sürünme direnci için gereklidir

Doğrulama:ASTM E112'ye göre tane büyüklüğü tespiti

Ek Gereksinimler:Petrokimya işleme uygulamaları için alıcılar şunları belirtebilir:

S1:Tahribatsız muayene (iç kusurlar için ultrasonik muayene)

S2:Tane büyüklüğü tespiti

S3:Yüksek-sıcaklık çekme testi

S4:Sürünme ve gerilim kopması testi

S5:Özel yüzey kaplama gereksinimleri

Diğer Özelliklerle İlişkisi:Incoloy 800HT levha ve levha ayrıca şu adresten de temin edilebilir:

ASTM B409:Nikel-demir-krom alaşımlı levha, levha ve şerit için genel spesifikasyon

ASME SB409:Basınçlı kap uygulamaları için ASME kod durumu

AMS5871:800HT levha ve levha için havacılık spesifikasyonu

Kalite Güvence Belgeleri:ASTM A424 kapsamında tedarikçilerin şunları sağlaması gerekir:

Değirmen testi raporları (MTR'ler):Kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin ve ısıl işlemin belgelendirilmesi

Isı numarası izlenebilirliği:Her plaka veya sayfada işaretleme

Uygunluk sertifikası:Malzemenin belirtilen tüm gereksinimleri karşıladığının beyanı

Tedarik Hususları:Petrokimya uygulamaları için ASTM A424'ü belirtirken:

Alaşım tanımı olarak UNS N08811'i açıkça belirtin

Gerekli koşulu belirtin (genellikle çözeltiye-tavlanmış)

Tüm ek gereklilikleri ekleyin (tane büyüklüğü, NDE)

Kritik hizmet için yükseltilmiş-sıcaklık özelliği doğrulaması isteyin

3. S: Petrokimya işleme ekipmanlarında Incoloy 800HT levha ve levha için kritik imalat ve kaynak hususları nelerdir?

A:Petrokimya işleme ekipmanı için Incoloy 800HT plaka ve levhanın imalatı ve kaynaklanması, alaşımın benzersiz metalurjik özelliklerini yansıtan özel teknikler gerektirir. Malzemenin kaba-tanecikli mikro yapısı, kontrollü alüminyum ve titanyum ilaveleri ve termal döngülere duyarlılığı, etilen parçalama, hidrojen reformasyonu ve diğer zorlu ortamlarda servis için gerekli olan korozyon direncini ve yüksek-sıcaklık dayanımını korumak için sıkı prosedür kontrolleri gerektirir.

Şekillendirme Hususları:Çözeltide tavlanmış durumda-Incoloy 800HT, tipik olarak %30'u aşan uzamayla mükemmel süneklik sergiler:

Soğuk şekillendirme:Malzeme geleneksel teknikler kullanılarak soğuk şekillendirilebilir. Bununla birlikte, kaba-tanecikli mikro yapı, şekillendirme parametrelerine dikkat edilmesini gerektirir:

Minimum bükülme yarıçapı:Yüzey çatlamasını önlemek için ince-tanecikli malzemeler için kullanılanlardan daha büyük yarıçaplar gerekebilir

İş sertleşmesi:Alaşım, östenitik paslanmaz çeliklere benzer bir oranda sertleşir

Ara tavlama:Karmaşık şekiller veya önemli deformasyonlar için, sünekliği yeniden sağlamak amacıyla 1120°C ila 1175°C'de (2050°F ila 2150°F) ara çözelti tavlaması gerekebilir

Sıcak şekillendirme:Daha ağır kesitler veya karmaşık geometriler için:

Sıcaklık aralığı:950°C ila 1175°C (1740°F ila 2150°F)

Aşırı ısınmadan kaçının:1200°C'nin (2190°F) üzerindeki sıcaklıklar aşırı tane büyümesine neden olabilir

Soğutma:Sıcak şekillendirmeden sonra genellikle havayla soğutma yeterlidir

Geri yaylanma:Malzeme orta derecede geri esneme sergiliyor; Takım tasarımında izinler verilmelidir.

Kaynak Konuları:Incoloy 800HT iyi kaynaklanabilirlik sergiler, ancak kaba-tanecikli mikro yapı ve alüminyum ile titanyumun varlığı dikkatli kontrol gerektirir:

Dolgu metali seçimi:Yüksek-sıcaklık özelliklerini korumak için dolgu metalinin uyumlu olması önemlidir:

ERNiCr-3:Incoloy 800HT için önerilir; iyi mukavemet ve oksidasyon direnci sağlar

ERNiCrFe-5:Alternatif eşleşen dolgu maddesi

Sürünme mukavemetini tehlikeye atabilecek daha düşük nikel içerikli dolgu metallerinden kaçının

Kaynak işlemleri:

Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG):Mükemmel ısı girişi kontrolü sunan plaka ve levha uygulamaları için tercih edilir

Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW/MIG):Daha kalın bölümler için uygundur

Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW):Uygun elektrotlarla saha kaynağında kullanılabilir

Temel kaynak uygulamaları:

Temizlik:Yağları, gresleri ve işaretleme malzemelerini çıkarmak için sıkı temizlik. Kirletici maddeler sıcak çatlamaya ve gevrekleşmeye neden olabilir.

Isı girişi kontrolü:Tane büyümesini ve bozulmayı en aza indirmek için kontrollü geçişler arası sıcaklıklar (tipik olarak 150°C / 300°F'nin altında)

Koruyucu gaz:Argon veya argon{0}}helyum karışımları; dahili oksidasyonu önlemek amacıyla tam-penetrasyonlu kaynaklar için geri temizleme

Ön ısıtma:Genellikle 25 mm'ye (1 inç) kadar kalınlıklar için gerekli değildir

Kaynak-sonrası ısıl işlem:Çoğu petrokimya uygulamasında, korozyon direnci için-kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Ancak maksimum sürünme mukavemeti gerektiren uygulamalar için tam çözelti tavlaması ve hızlı soğutma belirtilebilir.

İşleme Hususları:Incoloy 800HT geleneksel teknikler kullanılarak işlenebilir:

Takım:Üretim işleme için karbür takımlama (C-2 veya C-3 kalitesi) önerilir

Kesme parametreleri:

Yüzey hızı:Karbür takımlarla işleme için dakikada 100 ila 150 yüzey ayağı (SFM)

Besleme hızı:İşle-sertleştirilmiş katmanın altını kesmek için agresif ilerlemeler

Kesme derinliği:Sürtünmeyi önlemek için yeterli derinlik

Soğutma sıvısı:Isı dağıtımı için gerekli olan taşkın soğutucu

İş sertleşmesi:Alaşım işi hızla sertleşir; aletler keskin kalmalıdır

Yüzey Hazırlığı:Petrokimya hizmeti için uygun yüzey hazırlığı şarttır:

Kireç çözme:Değirmen tufalının, nitrik-hidroflorik asit çözeltilerinde dekapaj yapılarak veya mekanik yollarla çıkarılması gerekir.

Pasivasyon:Üretimden sonra korozyon direncini yeniden sağlamak için yüzeyler pasifleştirilmelidir.

Kontaminasyonun önlenmesi:Karbon çeliği aletler veya çalışma yüzeyleri ile kirlenmeyi önleyin

4. S: Incoloy 800HT plaka ve levhayı hangi belirli petrokimya işleme uygulamalarında kullanıyor ve hangi performans özellikleri onun alternatif malzemelere göre seçimini yönlendiriyor?

A:Incoloy 800HT levha ve levha, petrokimya endüstrisindeki en zorlu uygulamalardan bazıları, özellikle de etilen üretimi, hidrojen reformasyonu ve yüksek-sıcaklıkta sentez süreçleri için tasarlanmıştır. Alaşımın benzersiz sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve karbürizasyon direnci kombinasyonu, onu en zorlu yüksek-sıcaklık ortamlarında çalışan bileşenler için tercih edilen malzeme haline getirir.

Etilen Kırma Fırınları:Etan, propan veya naftadan etilen üretimi, buhar varlığında 850°C ila 950°C (1560°F ila 1740°F) sıcaklıklarda parçalamayı içerir. Incoloy 800HT aşağıdakiler için kullanılır:

Radyant bobin borusu:Fırın radyant bölümünden geçen tüpler doğrudan alev ve proses gazlarına maruz kalır. Alaşımın yüksek sürünme kopma mukavemeti, uzun süreli servis sırasında borunun sarkmasını ve çarpılmasını önler.

Performans sürücüleri:Sürünme mukavemeti, karbürizasyon direnci, termal stabilite

Transfer hattı eşanjörleri:İstenmeyen reaksiyonları durdurmak için parçalanmış gazı hızla soğutan söndürme soğutucuları. Incoloy 800HT, hızlı soğutma döngüleri sırasında termal yorulmaya karşı direnç sağlar.

Performans sürücüleri:Termal yorulma direnci, oksidasyon direnci

Manifoldlar ve çıkış boruları:Birden fazla radyant bobini transfer hattına bağlayan bileşenler.

Performans sürücüleri:Sürünme mukavemeti, kaynaklanabilirlik, uzun-vadeli mikroyapısal stabilite

Hidrojen Reformcuları:Hidrojen üretimi için buhar metan reformasyonunda (SMR), reformer tüpler 800°C ila 950°C (1470°F ila 1740°F) sıcaklıklarda ve 30 bar'a kadar iç basınçlarda çalışır. Incoloy 800HT aşağıdakiler için kullanılır:

Reformer tüpler:Metanın buharla reaksiyona girerek hidrojen ve karbon monoksit ürettiği, katalizörle doldurulmuş dikey tüpler. Alaşımın yüksek sürünme mukavemeti ve karbürizasyon direnci, uzun servis ömrü için gereklidir.

Performans sürücüleri:Sürünme kopma mukavemeti, karbürizasyon direnci, metal tozumaya karşı direnç

Çıkış başlıkları:Yüksek sıcaklıklarda birden fazla tüpten dönüştürülmüş gazın toplanması.

Performans sürücüleri:Sürünme mukavemeti, kaynaklanabilirlik, oksidasyon direnci

Termoveller:Reformer'a yerleştirilmiş sıcaklık ölçüm cihazları için koruma tüpleri.

Performans sürücüleri:Oksidasyon direnci, termal stabilite

Piroliz ve Isıl İşlem:Çeşitli yüksek-sıcaklıktaki kimyasal işlemlerde:

Piroliz fırını bileşenleri:Diğer olefinlerin ve aromatiklerin üretimi için.

Performans sürücüleri:Oksidasyon direnci, karbürizasyon direnci, termal yorulma direnci

Karbon siyahı üretimi:Yüksek sıcaklıklarda karbon siyahını işleyen ekipmanlar.

Performans sürücüleri:Karbürizasyon direnci, oksidasyon direnci

Amonyak reformcuları:Amonyak üretiminde reformer tüpler, yüksek-sıcaklıktaki hidrojen ortamlarında çalışır.

Performans sürücüleri:Sürünme mukavemeti, hidrojen saldırı direnci

Yüksek-Sıcaklıklı Isı Eşanjörleri:Petrokimya tesislerinde 760°C'nin (1400°F) üzerinde çalışan ısı eşanjörleri Incoloy 800HT'yi kullanır:

Bayonet ısıtıcılar:Proses gazının halka içinden aktığı iç ve dış borulara sahip ısı eşanjörleri.

Performans sürücüleri:Sürünme mukavemeti, termal yorulma direnci, kaynaklanabilirlik

Yüksek-sıcaklık geri kazanım cihazları:Fırın egzoz gazlarından atık ısıyı yakalayan ısı geri kazanım sistemleri.

Performans sürücüleri:Oksidasyon direnci, termal döngü direnci

Alternatif Malzemelerle Karşılaştırma:

Seçimin Gerekçesi:Mühendisler aşağıdaki durumlarda petrokimya işleme için Incoloy 800HT'yi seçiyor:

Sürünme gücü760°C'nin (1400°F) üzerindeki sıcaklıklarda,-uzun süreli servis için gereklidir

Karbürizasyon direncihidrokarbon-içeren atmosferler için gereklidir

Termal stabiliteMikroyapısal bozulma olmadan daha uzun servis ömrü için gereklidir

ÜretilebilirlikVekaynaklanabilirlikkarmaşık ekipman yapımı için önemlidir

Maliyet-etkinliğidaha yüksek-nikel alternatifleriyle karşılaştırıldığında arzu edilir

Uzun-Dönem Performansı:Incoloy 800HT'nin kontrollü kimyası ve ısıl işlemi şunları sağlar:

Metalurjik stabilite:Alaşım, binlerce saat yüksek-sıcaklığa maruz kaldıktan sonra mikro yapısını ve özelliklerini korur

Sigma fazı oluşumuna karşı direnç:Bazı yüksek-kromlu alaşımlardan farklı olarak 800HT, kırılgan intermetalik fazların oluşumuna direnir

Sürünme kopma mukavemeti:Özellikle 760°C'nin (1400°F) üzerindeki sıcaklıklarda 800H'ye kadar üstün

5. S: Kritik petrokimya uygulamalarında Incoloy 800HT plaka ve levha için hangi kalite güvencesi, test ve satın alma hususları önemlidir?

A:Petrokimya işleme uygulamaları için Incoloy 800HT plaka ve levhanın tedariki, kalite güvencesine, test protokollerine ve tedarik zinciri güvenilirliğine titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. Etilen parçalama, hidrojen reformasyonu ve diğer yüksek-sıcaklık işlemlerinin kritik doğası, maliyet hususları ne olursa olsun malzeme kalitesinden asla taviz verilmemesini gerektirir.

Malzeme Sertifikasyonu ve İzlenebilirlik:Kalite güvencesinin temeli kapsamlı dokümantasyondur:

Değirmen testi raporları (MTR'ler):Her gönderiye aşağıdakileri belgeleyen MTR'ler eşlik etmelidir:

Isı numarası:Orijinal eriyiğe tam izlenebilirlik

Kimyasal analiz:N08811 bileşiminin doğrulanması, özellikle karbon (%0,06 ila %0,10), alüminyum (%0,15 ila %0,60) ve titanyum (%0,15 ila %0,60)

Mekanik özellikler:Çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama

Isıl işlem kayıtları:Çözelti tavlama sıcaklığı ve soğutma yöntemi

Tane büyüklüğünün belirlenmesi:İri-taneli yapının doğrulanması (ASTM No. 5 veya daha kaba)

Ürün işaretlemesi:Her plaka veya sayfa aşağıdakilerle işaretlenmelidir:

Üreticinin adı veya ticari markası

Spesifikasyon numarası (ASTM A424, ASTM B409 veya ASME SB409)

Alaşım tanımı (UNS N08811 veya Incoloy 800HT)

Isı numarası

Boyutlar

Tahribatsız Muayene (NDE):Kritik petrokimya uygulamaları için NDE önemlidir:

Ultrasonik test (UT):Belirli bir kalınlığın üzerindeki plakalar için ultrasonik muayene, laminasyonlar, kalıntılar ve boşluklar gibi iç kusurları tespit eder. Bu özellikle basınca ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler için önemlidir.

Sıvı penetrant testi (PT):Özellikle imalat ve kaynak sonrasında çatlaklar, katlanmalar ve diğer yüzey-kırılma kusurlarına karşı yüzey incelemesi.

Görsel muayene:Yüzey kusurları, düzgünlüğü ve genel durumu açısından muayene.

Yüksek-Sıcaklık Özelliği Doğrulaması:Petrokimya işleme için oda-sıcaklığı özellikleri tek başına yetersizdir. Ek testler gerekli olabilir:

Yüksek-sıcaklık çekme testi:Amaçlanan servis sıcaklığında dayanıklılığın doğrulanması (örn. 760°C / 1400°F)

Sürünme ve gerilim kopması testi:Özellikle reformer tüp uygulamaları için sürünme direncini doğrulamak için-uzun vadeli testler

Mikroyapısal inceleme:Tane boyutunun, karbür dağılımının ve istenmeyen fazlardan arınmışlığın doğrulanması

Karbürizasyon ve Oksidasyon Testi:Hidrokarbon ortamlarındaki uygulamalar için:

Döngüsel oksidasyon testi:Ölçek yapışmasının ve parçalanmaya karşı direncin doğrulanması

Karbürizasyon testi:Simüle edilmiş hizmet ortamlarında karbon nüfuzuna karşı direncin değerlendirilmesi

Tedarikçi Yeterliliği:Petrokimya uygulamaları için tedarikçiler şunları göstermelidir:

ISO 9001 sertifikası:Kalite yönetim sistemi

Değirmen onayı:Değirmen, büyük mühendislik, tedarik ve inşaat (EPC) firmaları ve son kullanıcılar tarafından onaylanmalıdır.

Test laboratuvarı akreditasyonu:Bağımsız testler akredite laboratuvarlar tarafından yapılmalıdır (örn. ISO 17025)

İzlenebilirlik sistemleri:Eriyikten son ürüne kadar tam izlenebilirliği koruma konusunda kanıtlanmış yetenek

Tedarik Özellikleri:Incoloy 800HT levha ve levha tedarik ederken satın alma siparişinde aşağıdakiler belirtilmelidir:

Şartname:ASTM A424, ASTM B409 veya ASME SB409 (revizyon seviyesiyle)

Alaşım:UNS N08811, Incoloy 800HT

Ürün formu:Plaka, tabaka veya şerit

Boyutlar:Kalınlık, genişlik, uzunluk ve toleranslar

Durum:Çözelti-tavlandı

Tahıl büyüklüğü:ASTM Hayır. 5 veya daha kaba

NDE gereksinimleri:Varsa ultrasonik test

Yüksek-sıcaklık testi:Gerekirse

Sertifika gereksinimleri:MTR'ler, uygunluk sertifikaları, izlenebilirlik

Muayene Kontrol Listesini Alma:

İşaretlerin satın alma siparişi ile eşleştiğini doğrulayın (ısı numarası, alaşım, spesifikasyon)

Tamlık ve N08811 kompozisyonuna uygunluk açısından MTR'leri gözden geçirin

Alaşım kalitesini doğrulamak için Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) testi yapın

Yüzey durumunu kusurlara karşı inceleyin

Boyutları doğrulayın (kalınlık, genişlik, uzunluk, düzlük)

Kritik uygulamalar için numuneleri bağımsız laboratuvar testlerine gönderin

Depolama ve Taşıma:

Temiz çevre:Demir kirlenmesini önlemek için karbon çeliğinden uzakta saklayın

Koruyucu ambalaj:Fabrikasyona kadar orijinal ambalajı koruyun

Nem koruması:Yüzey korozyonuna neden olabilecek neme maruz kalmaktan kaçının

Malzeme ayrımı:Isı numarasına ve spesifikasyona göre ayırın

Kritik Uygulamalar için Risk Azaltma:

Üçüncü-taraf denetimi:Malzeme kalitesinin bağımsız olarak doğrulanması

Tanıklı testler:Mekanik testler veya ÖYD sırasında alıcının varlığı

Nitelikli kaynaklar listesi:Tedarik işlemini ön-kalifiye tedarikçilerle sınırlandırın

Parti izlenebilirliği:Farklı ısılardan gelen malzemenin karıştırılmadığından emin olun

Kontrolü değiştir:Üretim kaynağındaki herhangi bir değişiklik, yeniden-kalifikasyon gerektirir

Uygulamaya-Özel Hususlar:

Etilen çatlaması:Sünme ve gerilim kopma testi doğrulaması gerektir

Hidrojen reformasyonu:Hidrojen saldırısına ve karbürizasyona karşı direnci doğrulayın

Basınç uygulamaları:Tam NDE ve hidrostatik test sertifikasyonunu sağlayın

Saha imalatı:Kaynak prosedürü niteliklerini ve kaynakçı sertifikalarını doğrulayın

Petrokimya işleme tesisleri, bu kalite güvencesi ve tedarik uygulamalarına bağlı kalarak, Incoloy 800HT levha ve levhanın yüksek sıcaklıktaki hizmetin zorlu gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir; etilen parçalama, hidrojen reformasyonu ve diğer kritik işlemlerde güvenilir, uzun-vadeli çalışma için gerekli sürünme mukavemetini, oksidasyon direncini ve karbürizasyon direncini sağlayabilir.