1. S: Karbürleme ekipmanı için Incoloy 800H tüpünü yöneten spesifikasyonlar nelerdir ve AMS 5766, AMS 5871 ve ASTM B408 arasındaki farklar nelerdir?
A:Karbürleme ekipmanına yönelik Incoloy 800H (UNS N08811) tüp, her biri farklı ürün formlarına ve hizmet gereksinimlerine yönelik çeşitli spesifikasyonlara tabidir. Doğru malzeme seçimi için ayrımları anlamak önemlidir.
Spesifikasyona Genel Bakış:
| Şartname | Ürün Formu | Temel Gereksinimler | Birincil Başvuru |
|---|---|---|---|
| ASTM B408 | Çubuk, Çubuk | Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem | Genel mühendislik, işlenmiş bileşenler |
| AMS 5766 | Bar, Dövülerek, Yüzükler | Havacılık-not gereksinimleri, daha sıkı testler | Havacılık, kritik dönen bileşenler |
| AMS 5871 | Levha, Şerit, Levha | Havacılık-not sayfası ürünleri | Fabrikasyon bileşenler, ısı eşanjörleri |
| ASTM B407 | Boru, Tüp | Dikişsiz boru ve tüp özellikleri | Proses boruları, ısı eşanjörü boruları |
Tüp Ürünleri için Açıklama:
Incoloy 800H içintüp ve boru, birincil spesifikasyonASTM B407(Nikel-Demir-Krom Alaşımlı Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname), ASTM B408 değil. ASTM B408 çubuk ürünleri kapsarken ASTM B407 boru şeklindeki ürünleri kapsar.
AMS 5766 Gereksinimleri (Çubuk, Dövme, Halkalar):
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Kimyasal Bileşim | Ni %30–35, Cr %19–23, C %0,06–0,10, Al+Ti %0,85–1,20 |
| Çekme Dayanımı | Minimum 75 ksi (515 MPa) |
| Akma Dayanımı | Minimum 30 ksi (205 MPa) |
| Uzama | minimum %30 |
| Tane Boyutu | ASTM 5 veya daha kaba |
| Isıl İşlem | Çözelti 2100–2200 derece F (1150–1205 derece) tavlanmış, hızlı soğutma |
AMS 5871 Gereksinimleri (Levha, Şerit, Levha):
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Kimyasal Bileşim | AMS 5766 ile aynı |
| Mekanik Özellikler | Sayfaya-özel toleranslarla AMS 5766'ya benzer |
| Kalınlık Toleransları | Ticari standartlardan daha katı |
| Yüzey İşlemi | Havacılık uygulamaları için kontrollü |
ASTM B407 Gereksinimleri (Boru ve Tüp):
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Kimyasal Bileşim | AMS 5766 ile aynı |
| Çekme Dayanımı | Minimum 75 ksi (515 MPa) |
| Akma Dayanımı | Minimum 30 ksi (205 MPa) |
| Uzama | minimum %30 |
| Tahribatsız Muayene | Anlaşmaya göre girdap akımı veya ultrasonik |
| Hidrostatik Test | Spesifikasyona göre isteğe bağlı |
Sementasyon Ekipmanı için Neden Çoklu Spesifikasyonlar Önemlidir:
Karbürleme ekipmanı bileşenleri farklı ürün formları gerektirebilir:
Tüp ve Boru (ASTM B407):Proses gazı hatları, fırın boruları, imbikler için
Çubuk (ASTM B408 / AMS 5766):Yapısal destekler, askılar ve bağlantı parçaları için
Sac ve Levha (AMS 5871):Fabrikasyon fırın bileşenleri için muflalar
Özel tüp uygulamaları için belirtilmesiASTM B407 UNS N08811Karbürleme hizmetine yönelik ek gereklilikler, malzemenin gerekli yüksek-sıcaklık mukavemetini ve karbürizasyon direncini karşılamasını sağlar.
2. S: Incoloy 800H neden karbonlama ekipmanı için tercih edilen malzemedir ve onu karbürizasyona karşı dirençli kılan özellikler nelerdir?
A:Sementasyon, sertliği ve aşınma direncini arttırmak için karbonun çelik bileşenlerin yüzeyine yayıldığı bir ısıl işlem işlemidir. Bu süreçte kullanılan ekipmanlar (fırın boruları, imbikler, muflar ve proses gaz hatları dahil)-yüksek sıcaklıklarda şiddetli karbonlama atmosferlerine maruz kalır. Incoloy 800H, benzersiz özellik kombinasyonu nedeniyle bu uygulamalar için yerleşik malzeme haline gelmiştir.
Karbürizasyon Mücadelesi:
Karbonlama atmosferleri tipik olarak şunları içerir:
Hidrokarbonlar:Metan, propan veya doğal gaz
Karbon Monoksit (CO):Difüzyon için birincil karbon kaynağı
Hidrojen:Taşıyıcı gaz
Sıcaklıklar:1500–1850 derece F (815–1010 derece)
Bu koşullar altında karbon metal yüzeye yayılarak malzemeyi kırılganlaştıran ve hizmet ömrünü kısaltan karbürler oluşturabilir. Incoloy 800H bu olguya birden fazla mekanizma aracılığıyla direnir.
Karbürizasyon Direnç Mekanizmaları:
| Mekanizma | Incoloy 800H Bunu Nasıl Sağlar? |
|---|---|
| Koruyucu Oksit Katmanı | Yüksek krom (%19-23), karbon girişine engel teşkil eden stabil, yapışkan bir Cr₂O₃ ölçeği oluşturur |
| Alüminyum İlavesi | Al (%0,15–0,60) Cr₂O₃ katmanının altında Al₂O₃ oluşturarak oksidasyon ve karbürizasyon direncini artırır |
| Kararlı Karbürler | Titanyum, daha fazla karbon emilimine direnen kararlı TiC karbürleri oluşturur |
| Yüksek Nikel İçeriği | Nikel (%30-35) matristeki karbon çözünürlüğünü ve yayılımını azaltır |
Karbürizasyon Direncinin Karşılaştırılması:
| Malzeme | Karbürizasyon Direnci | Sementasyonda Tipik Hizmet Ömrü |
|---|---|---|
| Incoloy 800H | Harika | 5-10 yıl |
| 310 Paslanmaz Çelik | Ilıman | 1-3 yıl |
| 304 Paslanmaz Çelik | Fakir | Aylar |
| İnkonel 600 | İyi | 3-6 yıl |
| Seramik | Harika | Kırılgan, yüksek maliyetli |
Sementasyon Ekipmanı için Temel Özellikler:
| Mülk | Önem |
|---|---|
| Sürünme Dayanımı | Fırın tüpleri ve imbikler yüksek sıcaklıkta sürekli strese maruz kalır; Incoloy 800H'nin iri taneli yapısı ve kontrollü karbonu üstün sürünme direnci sağlar |
| Termal Yorulma Direnci | Karbonlama fırınları sık sık termal döngülerden geçer (ısıtma-ıslatma, ıslatma, soğutma-); Incoloy 800H binlerce döngü boyunca sünekliği korur |
| Oksidasyon Direnci | Koruyucu Cr₂O₃ ölçeği metal kaybını önler ve kesit kalınlığını korur |
| Kaynaklanabilirlik | Ekipman kaynak yoluyla imalat gerektirir; Incoloy 800H, uygun prosedürlerle iyi kaynaklanabilirlik sergiler |
Hizmet Ömrü Faktörleri:
Karbonlama ekipmanı için servis ömrü şu şekilde belirlenir:
Metal Sıcaklığı:Daha yüksek sıcaklıklar karbonlaşmayı ve sürünmeyi hızlandırır
Atmosfer Bileşimi:Daha yüksek karbon potansiyeli karbürizasyon oranını artırır
Döngü Frekansı:Daha sık termal döngüler yorgunluğu hızlandırır
Mekanik Yük:Daha ağır yükler sürünme deformasyonunu artırır
Incoloy 800H'nin özellik kombinasyonu, daha uzun hizmet ömrü için bu zorlu koşullara dayanabilmesini sağlar, ısıl işlemcilerin aksama süresini ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
3. S: Karbonlama ekipmanı için Incoloy 800H borunun imalatı ve kaynaklanmasıyla ilgili kritik hususlar nelerdir?
A:Incoloy 800H borunun karbürleme ekipmanına başarılı bir şekilde imalatı, alaşımın benzersiz özelliklerini hesaba katan özel kaynak ve şekillendirme prosedürlerini gerektirir. Alaşımın seçildiği karbürizasyon direncini korumak için uygun imalat şarttır.
Kaynak Konuları:
Dolgu Metal Seçimi:
| Dolgu Metali | AWS Spesifikasyonu | Başvuru |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) | Birincil seçim; baz metal özellikleriyle eşleşir |
| ERNiCrCoMo-1 | AWS A5.14 (INCONEL® 617) | Maksimum-sıcaklık dayanımı için |
| ER310 | AWS A5.9 | Paslanmaz çelik bileşenlere kaynak yapmak için |
Kaynak Öncesi-Hazırlık:
| Gereklilik | Detay |
|---|---|
| Temizlik | Aseton veya uygun solvent ile iyice yağdan arındırma. Tüm yağları, gresleri ve işaretleme bileşiklerini çıkarın. |
| Yüzey Hazırlığı | Kaynak alanının 1 inç yakınında mekanik temizlik yaparak yüzey oksitlerini giderin. |
| Özel Araçlar | Çapraz kirlenmeyi önlemek için nikel alaşımlarına özel tel fırçalar ve taşlama taşları kullanın. |
| Kenar Hazırlığı | Eğimleri işleyin veya taşlayın; ince duvarlı borunun-doğru şekilde takıldığından- emin olun. |
Isı Girişi Kontrolü:
| Parametre | Tavsiye |
|---|---|
| Isı Girişi | Maksimum 0,5–1,5 kJ/mm (12–38 kJ/inç) |
| Geçişler Arası Sıcaklık | 300 derece F'nin (150 derece) altında |
| Teknik | Stringer boncukları; Sıcak çatlamayı artırabilecek dokumalardan kaçının |
| Ekranlama | GTAW için %100 argon; iç oksidasyonu önlemek için kök geçişlerinde geri-temizleme gerekir |
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT):
Karbonlama ekipmanı için tipik yaklaşım şöyledir:
-Kaynaklı Durumda:Çoğu uygulama için kabul edilebilir
Stres Giderme:Ağır bölümler veya kritik servis için 1650–1750 derece F (900–955 derece) sıcaklıkta 1 saat süreyle, hava soğutmalı olarak belirtilebilir
Tam Çözüm Tavlaması:2100–2200 derece F (1150–1205 derece), maksimum karbürizasyon direncini geri kazandırır ancak distorsiyona neden olabilir
Şekillendirme Hususları:
| Operasyon | Hususlar |
|---|---|
| Soğuk Şekillendirme | Incoloy 800H işi-hızla sertleşir. Karmaşık şekiller ara tavlama gerektirebilir. |
| Bükme | Boru için mandrel bükme kullanın; minimum bükülme yarıçapı tipik olarak 3–5 × çaptır. |
| Genişleyen/Genişleyen | Tavlanmış durumda gerçekleştirin; Çatlamayı önlemek için kontrollü genleşme kullanın. |
| Sıcak Şekillendirme | 1700–2100 derece F (925–1150 derece); 1600 derece F'nin (870 derece) altında çalışmaktan kaçının. |
Sementasyon Ekipmanı Bileşenlerinin İmalatı:
| Bileşen | İmalat Hususları |
|---|---|
| Fırın Tüpleri | Tipik olarak sacdan haddelenir ve dikiş kaynaklıdır; tam nüfuziyetli kaynaklar gerekli |
| İmbikler ve Muflalar | Sac veya levhadan imal edilmiş; Deformasyona direnmek için sertleştirici kaburgalar eklenebilir |
| Proses Gaz Hatları | Dikişsiz veya kaynaklı boru; bağlantı parçaları ve flanşlar yerine kaynaklanmıştır |
| Askılar ve Destekler | Çubuk veya plakadan imal edilmiştir; fırın yapılarına kaynaklı |
Muayene Gereksinimleri:
| Yöntem | Başvuru |
|---|---|
| Görsel Muayene | Kaynakların %100'ü |
| Sıvı Penetrant Testi (PT) | Kritik bileşenlerdeki tüm kaynaklar için gereklidir |
| Radyografik Test (RT) | Belirtildiğinde basınç-içeren kaynaklar için |
| Sertlik Testi | Uygun durumu doğrular; Tavlanmış durumda 85 HRB'ye eşit veya daha az olmalıdır |
Yaygın İmalat Zorlukları:
| Meydan okumak | Azaltma |
|---|---|
| Çarpıtma | Dengeli kaynak sekansları kullanın; yeterli fikstür; kaynak sırasını dikkate alın |
| Sıcak Çatlama | Kapsamlı temizlik sağlayın; geçişler arası sıcaklığı kontrol edin; uygun dolgu metali kullanın |
| Oksidasyon | Kök geçişlerini-geri temizle; Yeterli koruyucu gaz akışını sağlayın |
| sinir bozucu | Şekillendirme sırasında yağlayıcılar kullanın; keskin takımları koruyun |
İmalatçılar için ASME Bölüm IX veya geçerli standartlara göre nitelikli kaynak prosedürleri esastır. Uygun dolgu metali, kontrollü ısı girişi ve uygun üretim tekniklerinin birleşimi, Incoloy 800H boru bileşenlerinin karbonlama ekipmanında gereken uzun hizmet ömrüne ulaşmasını sağlar.
4. S: Incoloy 800H borunun karbürleme ekipmanlarındaki tipik uygulamaları nelerdir ve hangi hizmet koşullarına dayanırlar?
A:Incoloy 800H tüp, karbonlama fırınlarının ve ilgili ısıl işlem ekipmanlarının çeşitli bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Her bileşen, alaşımın benzersiz özellik kombinasyonunu gerektiren özel servis koşullarıyla karşı karşıyadır.
Sementasyon Fırını Bileşenleri:
| Bileşen | İşlev | Hizmet Koşulları | Temel Gereksinimler |
|---|---|---|---|
| Cevaplar | İş parçalarını ve atmosferi içeren kapalı kap | 1600–1850 derece F, iç basınç, termal döngü | Sürünme mukavemeti, karbürizasyon direnci, kaynak bütünlüğü |
| Mufla | Isıtma elemanları veya çalışma bölgesi için koruyucu muhafaza | 1500–1800 derece F, oksitleyici dış atmosfer | Oksidasyon direnci, termal yorulma direnci |
| Radyant Tüpler | Gaz-ateşli veya elektrikli ısıtma elemanları için muhafazalar | 1700–2000 derece F, doğrudan alev teması | Yüksek-sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci |
| Proses Gaz Hatları | Karbonlama gazını fırına iletin | 1000–1600 derece F, karbonlama atmosferi | Karbürizasyon direnci, basınç bütünlüğü |
| Fırın Askıları | İş parçalarını veya fikstürleri destekleyin | 1500–1850 derece F, mekanik yük | Sürünme mukavemeti, yük-taşıma kapasitesi |
Sementasyon Proseslerinin Türleri:
| İşlem | Sıcaklık Aralığı | Atmosfer | Incoloy 800H Uygulaması |
|---|---|---|---|
| Gaz Sementasyonu | 1600–1850 derece F (870–1010 derece) | Hidrokarbon zenginleştirmeli endotermik gaz (CO, H₂, N₂) | İmbikler, radyant tüpler, gaz hatları |
| Vakumlu Sementasyon | 1650–1900 derece F (900–1040 derece) | Düşük basınçlı hidrokarbonlar (asetilen, propan) | Isıtma elemanları, gaz enjeksiyon tüpleri |
| Düşük-Basınçlı Sementasyon (LPC) | 1650–1900 derece F (900–1040 derece) | Alternatif vakum ve hidrokarbon gazı | Proses gazı hatları, fikstürleme |
| Plazma (İyon) Karbonlama | 1400–1800 derece F (760–980 derece) | Kızdırma deşarjlı hidrokarbon gazları | Elektrotlar, gaz dağıtım tüpleri |
Hizmet Bozulma Mekanizmaları:
Karbonlama hizmetinde Incoloy 800H bileşenleri aşağıdakilere tabidir:
| Mekanizma | Tanım | Darbe |
|---|---|---|
| Karbürizasyon | Karbonun metale difüzyonu, iç karbürlerin oluşması | Sünekliğin azalması, sertliğin artması ve sonunda gevrekleşme |
| Sürünme | Yüksek sıcaklıkta sürekli yük altında-zamana bağlı deformasyon | Boyut değişikliği, sarkma, tüpün çökmesi |
| Oksidasyon | Dış ölçek oluşumu | Metal kaybı, azaltılmış kesit kalınlığı |
| Termal Yorgunluk | Tekrarlanan termal döngülerden kaynaklanan çatlama | Sızıntı, bileşen arızası |
| Metal Toz Alma | Metal parçalanmasına yol açan yıkıcı karbürizasyon | Yüzey çukurlaşması, kesit kaybı |
Beklenen Hizmet Ömrü:
| Bileşen | Tipik Hizmet Ömrü | Arıza Modu |
|---|---|---|
| Cevaplar | 5-10 yıl | Karbürizasyon kırılganlığı, sürünme deformasyonu |
| Radyant Tüpler | 3-7 yıl | Oksidasyon, termal yorulma çatlaması |
| Proses Gaz Hatları | 10-15 yıl | Karbürizasyon, dahili kireç oluşumu |
| Fırın Askıları | 5-10 yıl | Sürünme deformasyonu, azaltılmış yük kapasitesi |
Daha Uzun Ömür için Tasarım Hususları:
| Tasarım Özelliği | Fayda |
|---|---|
| Yeterli Duvar Kalınlığı | Korozyon toleransı ve sürünme mukavemeti sağlar |
| Pürüzsüz İç Yüzeyler | Karbon birikimini azaltır ve gaz akışını iyileştirir |
| Uygun Destekler | Kendi ağırlığının altındaki sürünme deformasyonunu en aza indirir- |
| Kaynak-Serbest Bölgeleri | Yüksek-stresli alanlardaki potansiyel zayıf noktaları ortadan kaldırır |
| Drenaj Hükümleri | Sıvı yoğuşma birikimini önler |
Isıl işlemciler ve fırın üreticileri için, ekipman bileşenlerinin karbürlenmesi için Incoloy 800H borunun kullanılması, bu zorlu yüksek- sıcaklıktaki karbürleme ortamlarında güvenilir performans ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.
5. S: Karbonlama ekipmanına yönelik özel Incoloy 800H tüp için temel kalite sertifikaları ve satın alma hususları nelerdir?
A:Karbürleme ekipmanı için özel Incoloy 800H tüpünün tedariki, malzemenin yüksek- sıcaklıkta karbürleme hizmetinin zorlu gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için spesifikasyonlara, sertifikalara ve kalite güvence uygulamalarına dikkatli bir şekilde dikkat edilmesini gerektirir.
Gerekli Kalite Dokümantasyonu:
| Belge | Amaç | Temel Unsurlar |
|---|---|---|
| Değirmen Test Raporu (MTR) | ASTM B407 veya müşteri spesifikasyonuna uygunluğu onaylar | Isı numarası, kimyasal analiz, mekanik özellikler, ısıl işlem |
| Isıl İşlem Sertifikası | Çözelti tavlamayı doğrular | Sıcaklık (2100–2200 derece F), soğutma yöntemi, tarih |
| Tane Büyüklüğü Raporu | İri taneli yapıyı doğrular | ASTM tane boyutu (tipik olarak 5 veya daha iri) |
| Tahribatsız Muayene Raporu | Tüp bütünlüğünü doğrular | Girdap akımı veya ultrasonik sonuçlar |
| Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) | Kompozisyon doğrulaması | Ni, Cr, C, Al+Ti doğrulaması |
Kritik Kalite Doğrulama Noktaları:
| Öğe | Doğrulama Gereksinimi | Uyumsuzluğun Sonucu- |
|---|---|---|
| Karbon İçeriği | 0.06–0.10% | Düşük karbon sürünme mukavemetini azaltır; yüksek karbon sünekliği azaltır |
| Alüminyum + Titanyum | %0,85–1,20 kombine | Yetersiz Al+Ti karbürizasyon direncini azaltır |
| Tane Boyutu | ASTM 5 veya daha kaba | İnce tanecik sürünme direncini ve termal yorulma ömrünü azaltır |
| Çözüm Tavlama | Hızlı soğutma ile 2100–2200 derece F | Uygun olmayan ısıl işlem karbürizasyon direncini tehlikeye atar |
| Tüp Boyutları | OD, duvar kalınlığı, spesifikasyona göre eş merkezlilik | Kurulum sorunları, azalan servis ömrü |
İzlenebilirlik Gereksinimleri:
| Gereklilik | Uygulama |
|---|---|
| Isı Numarası | Her tüp uzunluğu MTR'ye göre izlenebilir ısı numarasıyla işaretlenmelidir |
| Şartname İşaretleme | ASTM B407 UNS N08811 veya müşteriye-özel işaretleme |
| Parti İzlenebilirliği | Kesilen parçalar orijinal ısıya göre izlenebilirliği korumalıdır |
| Dokümantasyon Zinciri | Fabrikadan son kullanıcıya kadar tam izlenebilirlik |
Özel Tüp Özellikleri:
Karbonlama ekipmanı için özel gereksinimler şunları içerebilir:
| Gereklilik | Tipik Şartname |
|---|---|
| Dış Çap Toleransı | Çapa bağlı olarak ±0,005 ila ±0,010 inç |
| Et Kalınlığı Toleransı | ±%10 tipik; kritik uygulamalar için daha sıkı |
| Uzunluk | Rastgele uzunluklar (20–40 ft) veya-uzunluğa-kesilmiş |
| Doğruluk | Ayak başına 0,010–0,030 inç |
| Yüzey İşlemi | Gerektiğinde-tavlanmış, salamura edilmiş veya cilalanmış |
| Hazırlığı Bitir | Kare kesim, eğimli veya dişli |
Tedarikçi Değerlendirme Kriterleri:
| Faktör | Nelere Bakılmalı? |
|---|---|
| Değirmen İtibarı | Belgelenmiş kalite sistemlerine sahip köklü üreticiler; ISO 9001 |
| Erime Yeteneği | Yüksek-kaliteli malzeme için VIM; genel uygulamalar için hava eriyiği |
| Boru İmalatı | Dikişsiz veya kaynaklı boru kapasitesi; Hassasiyet için soğuk çekme |
| Test Yeteneği | {0}Şirket içi NDT, mekanik testler ve kimyasal analiz |
| Sementasyon Uygulama Deneyimi | Isıl işlem endüstrisine tedarik sağlayan kanıtlanmış performans geçmişi |
Tedarik Kontrol Listesi:
Karbonlama ekipmanı için özel Incoloy 800H tüp satın alırken:
Tam Standardı Belirtin:ASTM B407 UNS N08811 (veya Kod uygulamaları için ASME SB-407)
Boyutları Tanımlayın:OD, duvar kalınlığı, uzunluk, toleranslar
Koşul Belirtin:Çözelti tavlanmış, salamura edilmiş
Gönderiyle birlikte MTR gerektir:Isı numarasına tam izlenebilirlik
Tahıl Boyutunu Doğrulayın:ASTM 5 veya karbonlama hizmeti için daha kaba
NDT'yi belirtin:Gerektiğinde girdap akımı veya ultrasonik test
Teslim Alma Denetiminin Kurulması:PMI doğrulaması, boyutsal inceleme
Maliyet ve Kalite Hususları:
| Senaryo | Maliyet Pozisyonu | Kalite Riski | Uygunluk |
|---|---|---|---|
| Saygın Değirmen, Tam Sertifikasyon | Orta – Premium | Düşük | Kritik uygulamalar |
| Distribütör Stoku, Tam İzlenebilirlik | Ilıman | Düşük | Genel karbonlama hizmeti |
| İthal Malzeme, Kısmi Dokümantasyon | Düşük-Orta | Ilıman | Kritik-olmayan uygulamalar |
| Doğrulanmamış Kaynak, İzlenebilirlik Yok | Düşük | Yüksek | Karbürleme için önerilmez |
Özel Boru Maliyet Faktörleri:
| Faktör | Darbe |
|---|---|
| Çap ve Et Kalınlığı | Standart-olmayan boyutlar özel takımlar gerektirebilir |
| Toleranslar | Daha sıkı toleranslar üretim maliyetini artırır |
| Miktar | Daha büyük siparişler (5,000+ lbs),-pound başına daha düşük fiyatlandırma sağlar |
| Sona ermek | Cilalı veya özel kaplamalar maliyeti artırır |
| Test | Ek NDT veya üçüncü-taraf incelemesi maliyeti artırır |
| Sertifikasyon | ASME Code veya AMS sertifikası premium katıyor |
Karbürleme Ekipmanları için Kritik Hatırlatma:
1500 derece F (815 derece) üzerinde çalışan karbürleme ekipmanı için aşağıdakilerin belirtilmesi önemlidir:Incoloy 800H (UNS N08811)standart Incoloy 800 (UNS N08800) yerine. 800H'deki daha yüksek karbon içeriği (%0,06-0,10) ve kontrollü Al+Ti ilaveleri, uzun servis ömrü için gereken sürünme mukavemetini ve karbürizasyon direncini sağlar. Bu uygulamalarda standart 800'ün kullanılması erken deformasyona, gevrekleşmeye veya arızaya neden olabilir.
Alıcılar, bu satın alma uygulamalarını ve kalite doğrulama adımlarını uygulayarak, özel Incoloy 800H tüpünün karbürleme ekipmanına yönelik sıkı gereksinimleri karşıladığından, yüksek sıcaklıktaki karbürleme ortamlarında güvenilir performans ve daha uzun hizmet ömrü sunduğundan- emin olabilirler.
