Incoloy 800 Deniz Ortamlarında Kullanılabilir mi?

Deniz Suyu Korozyon Direnci İyi mi?

1. Deniz Ortamlarında Uygulamanın Fizibilitesi

Incoloy 800belirli deniz senaryolarında kullanılabilir, ancak deniz korozyonuna-dirençli özel bir alaşım değildir (süper östenitik paslanmaz çelik veya Hastelloy C276 gibi nikel-bazlı alaşımlar gibi). Uygulanabilir deniz koşulları aşağıdaki durumlarla sınırlıdır:

Düşük-stresli, düşük-hızlı deniz suyu ortamları: Açık deniz platformlarının yardımcı boru hatları, tatlı su jeneratörleri ve oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıklarda çalışan ısı eşanjörü kabukları gibi statik veya düşük- akışlı deniz suyu sistemleri için uygundur.

Kıyı alanlarındaki atmosferik maruz kalma bölgeleri: Kıyıdaki endüstriyel tesislerde tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklıdır ve uzun süre deniz suyuyla doğrudan temas etmeyen yapısal destekler, havalandırma kanalları ve depolama tankı kaplamalarında kullanılabilir.

Karma medya ortamları: Deniz suyunun tatlı su veya düşük-klorürlü ortamlarla karıştığı deniz sistemlerine uygulanabilir, böylece lokal korozyon riski azalır.

Ancak Incoloy 800aşağıdaki zorlu deniz koşulları için önerilmez:

Erozyon-korozyonunun meydana gelme eğiliminde olduğu yüksek-hızlı deniz suyu akış alanları (ör. gemi gövdeleri, pervaneler, yüksek akış hızlarına sahip deniz suyu soğutma boru hatları).

Yüksek konsantrasyonlarda sülfitler, klorürler veya asidik kirleticiler içeren deniz suyu ortamları (örneğin, açık deniz petrol ve gaz üretimi atık su deşarj sistemleri).

Yavaş yavaş yerel korozyon meydana gelebileceğinden, bakım gerektirmeden uzun süreli daldırma (10 yıldan fazla) gerektiren{0}deniz altı ekipmanı.

2. Incoloy 800'ün Deniz Suyu Korozyon Direnci

Incoloy 800 gösterileriorta düzeyde deniz suyu korozyon direncikimyasal bileşiminden (yaklaşık %. 30 Ni, %21 Cr, denge Fe) ve yüzeyde oluşan koruyucu oksit filminden türetilir. Deniz suyundaki korozyon performansı aşağıdaki hususlarla karakterize edilir:

(1) Düzgün Korozyon Direnci

Oda sıcaklığındaki doğal deniz suyunda tavlanmış Incoloy 800'ün tekdüze korozyon oranı şu şekildedir:0,01–0,05 mm/yılDüşük korozyon hızına yönelik genel endüstriyel gereksinimi karşılayan (< 0.1 mm/year). This is because the chromium element in the alloy forms a dense Cr₂O₃ passivation film on the surface, effectively isolating the alloy matrix from seawater media.

(2) Lokalize Korozyon Direnci (Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu)

Buanahtar sınırlamasıIncoloy 800'ün deniz suyu ortamlarında kullanımı:

Çukur korozyonu: Klorür konsantrasyonu > 10.000 ppm olan deniz suyunda (tipik doğal deniz suyu klorür içeriği 19.000–21.000 ppm'dir), alaşım yüzeyi kirlendiğinde, çizildiğinde veya yüksek-oksijenli alanlarda çukurlaşma korozyonunun meydana gelmesi muhtemeldir. Çukurlaşma direnci eşdeğer sayısı (PREN) yaklaşık olarak25–30Bu, özel deniz alaşımlarından çok daha düşüktür (örneğin, Hastelloy C276'nın PREN > 60'ı vardır).

Aralık korozyonu: Özellikle durgun deniz suyu ortamlarında, cıvata bağlantıları, flanş contaları ve ısı eşanjörü boru levhaları gibi çatlak alanlarında oluşmaya eğilimlidir. Yarıklardaki korozyon oranı yılda 0,1-0,3 mm'ye ulaşabilir ve bu da bileşenlerin lokal olarak delinmesine neden olur.

(3) Gerilmeli Korozyon Çatlama (SCC) Direnci

Incoloy 800'ün özellikleriKlorür stresli korozyon çatlamasına karşı iyi dirençöstenitik paslanmaz çeliğe (örn. 304/316L) göre avantajlarından biri de oda sıcaklığında deniz suyunda olmasıdır. Ancak sıcaklık 60 dereceyi aştığında veya alaşım soğuk-işlenmiş durumdayken (artık gerilimle birlikte), SCC riski önemli ölçüde artar.

3. Denizcilik Uygulamalarında Korozyon Direncini Artırmaya Yönelik Önlemler

Incoloy 800'ün deniz ortamlarında kullanılması gerekiyorsa aşağıdaki koruyucu önlemler alınabilir:

Yüzey pasivasyon işlemi: İşleme sonrasında, yüzeydeki oksit filmini onarmak ve korozyon direncini arttırmak için asitle temizleme ve pasivasyon uygulayın.

Katodik koruma: Lokal korozyon riskini azaltmak için kurban anot korumasıyla (örn. çinko veya alüminyum anotlar) birleştirin.

Düzenli bakım: Lokal oksijen konsantrasyonu farklılıklarına neden olan denizdeki eklentileri (örn. midyeler, yosunlar) gidermek için bileşenlerin yüzeyini periyodik olarak temizleyin.

Çalışma koşullarını kontrol edin: Avoid long-term operation of the alloy in high-temperature (>60 derece) ve yüksek-hızlı deniz suyu ortamları.