1. Petrol ve Gaz Endüstrisi (Ana Uygulama Alanı)
Bu, yukarı akış, orta akış ve aşağı akış operasyonlarının zorlu koşullarına dayanma yeteneği sayesinde Incoloy 925'in en büyük ve en baskın uygulama alanıdır:
Memba Arama ve Üretim:
Kuyu içi bileşenler: Boru askıları, valf trimi, emme çubukları, pompa milleri ve tamamlama araçları. Bu parçalar H₂S, CO₂, klorür iyonları ve kum erozyonu içeren aşındırıcı oluşum sıvılarına maruz kalır; Incoloy 925, standart paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.
Kuyubaşı ekipmanı: Yüksek basınç ve sıcaklık (HPHT) koşulları altında sızdırmazlık bütünlüğünü korumak için yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren Noel ağacı bileşenleri, kısma vanaları ve konektörler.
Orta Akım Taşıma ve Depolama:
Ekşi ham petrol, doğal gaz ve üretilen suyu işleyen boru hattı pigging araçları, akış kontrol valfleri ve depolama tankı iç parçaları.
Downstream Rafineri ve Petrokimya:
Asidik hidrokarbonları veya aşındırıcı proses akışlarını işleyen ünitelerdeki ısı eşanjörü boruları, reaktör iç parçaları ve katalizör destek ızgaraları.
2. Havacılık ve Uzay Sanayii
Incoloy 925, güç ve korozyon direnci arasında denge gerektiren orta-sıcaklıktaki yapısal bileşenler için kullanılır:
Yakıt sistemi valfleri, hidrolik sistem bileşenleri ve iniş takımı burçları gibi uçak motoru aksesuar parçaları. Çökelti-sertleştirme özelliği, 540 dereceye (1000 derece F) kadar sıcaklıklarda gücünü korumasına olanak tanırken, korozyon direnci de jet yakıtı kirliliğine ve atmosferik maruziyete karşı koruma sağlar.
Deniz veya endüstriyel atmosferik ortamlara maruz kalan uçaklar için havacılık bağlantı elemanları ve yapısal braketler.
3. Kimyasal İşleme ve İlaç Endüstrisi
Alaşımın çok çeşitli aşındırıcı kimyasallara karşı direnci onu aşağıdakiler için uygun kılar:
Kimyasal işleme ekipmanı: Karıştırıcı şaftları, karıştırıcı bıçakları, valf gövdeleri ve asitleri (örneğin, sülfürik asit, seyreltik ila orta konsantrasyonlarda fosforik asit), alkalileri ve tuz çözeltilerini işleyen ısı eşanjör tüpleri. Paslanmaz çeliklerin tekdüze korozyona maruz kalabileceği ortamların azaltılmasında özellikle etkilidir.
Farmasötik üretim: Ürün kontaminasyonunu önlemek için yüksek saflığın ve korozyon direncinin kritik olduğu ilaç üretimine yönelik reaktörler, filtreleme sistemleri ve transfer pompaları.
4. Deniz ve Açık Deniz Mühendisliği Endüstrisi
Yüksek klorür konsantrasyonuna sahip deniz ortamlarında Incoloy 925, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna 316 paslanmaz çelikten daha iyi direnç gösterir ve bu da onu aşağıdakiler için ideal kılar:
Açık deniz platformu bileşenleri: Yükseltici kelepçeler, deniz suyu giriş ızgaraları ve deniz altı donanımı.
Deniz tahrik sistemleri: Gemiler ve denizaltılar için şaftlar, pervane şaftları ve deniz suyu soğutma sistemi bileşenleri.
Tuzdan arındırma tesisleri: Membran destek çerçeveleri, pompa çarkları ve tuzlu su ve tuzlu su işleyen basınçlı kaplar.
5. Elektrik Üretim Sektörü
Aşındırıcı koşullarda çalışan konvansiyonel ve yenilenebilir enerji santralleri için:
Fosil yakıtlı enerji santralleri: Kül işleme sistemi bileşenleri, baca gazı kükürt giderme (FGD) ekipman parçaları ve soğutma suyunun yüksek klorür seviyeleri içerdiği kıyı bölgelerindeki kondansatör tüpleri.
Jeotermal enerji santralleri: Yüksek klorür ve sülfür içeriğine sahip aşındırıcı jeotermal akışkanlara maruz kalan kuyu başı bileşenleri ve ısı eşanjörleri.
6. Madencilik ve Cevher Hazırlama Sanayii
Incoloy 925, agresif cevherleri ve bulamaçları işleyen ekipmanlarda kullanılır:
Asidik bulamaçların (örneğin bakır, çinko ve nikel süzme devreleri) işlendiği maden işleme tesisleri için pompa milleri, çarklar ve valf trimi.
Tuzlu veya asidik yeraltı suyu ortamlarında madencilik işlemleri için sondaj çubukları ve kuyu içi aletler.
