1. S: Incoloy 800, 800H ve 800HT arasındaki kimyasal bileşim ve yüksek-sıcaklık dayanımı açısından temel farklar nelerdir?
C: Temel farklar karbon içeriğinde, tane boyutunda ve sürünme kopma mukavemetinde yatmaktadır.
Incoloy 800%0,10'dan az veya buna eşit bir karbon içeriğine sahiptir ve tane boyutu üzerinde sıkı bir kontrol yoktur. 600 dereceye (1112 derece F) kadar orta sıcaklıklar için uygundur.
Incoloy 800H%0,05–0,10 kontrollü karbon aralığına ve minimum ortalama ASTM No. 5 tane boyutuna sahiptir ve 650 derecenin (1202 derece F) üzerindeki sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci sağlar.
Incoloy 800HT800H ile aynı karbon ve tane boyutu kontrolünü korurken %1,0'a kadar alüminyum ve titanyum (birleşik) ekleyerek sürünme özelliklerini daha da optimize eder. Bu, petrokimya kırma tüpleri ve kızdırıcı destekleri gibi 700–900 derecede (1292–1652 derece F) servis için 800HT'yi tercih edilen seçenek haline getirir.
2. S: Incoloy 800H/800HT neden hidrojen üretimine yönelik buhar metan dönüştürme (SMR) fırınlarında yaygın olarak kullanılıyor?
C: SMR fırınları aşırı sıcaklıklarda (950 derece / 1742 derece F'ye kadar) ve basınçlarda, buhar, hidrojen ve karbon oksit içeren aşındırıcı atmosferlerde çalışır. Incoloy 800H/800HT şunları sunar:
Yüksek sürünme kopma mukavemetiuzun-vadeli statik yükler altında tüpün şişmesini veya arızalanmasını önler.
Karbürizasyona ve metal tozumaya karşı dirençStabil bir ostenitik matris ve koruyucu oksit tabakası (Cr₂O₃ + SiO₂) sayesinde.
İyi termal yorulma direncisık başlatma ve kapatmalara- karşı.
Endüstri standartları (örneğin, NACE TR 8-304), termal stres ve aşındırıcı gazların birleşiminin en şiddetli olduğu çıkış pigtailleri ve transfer hatları için 800HT'yi önermektedir.
3. S: Incoloy 800 serisi, kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) olmadan-kaynaklanabilir mi? Hangi önlemler gerekli?
C: Evet, her üç kalite de ortak teknikler (GTAW, SMAW, SAW) kullanılarak kaynaklanabilir. Fakat,Incoloy 800H ve 800HT genellikle PWHT gerektirmezkararlı östenitik yapıları ve kontrollü karbon içerikleri sayesinde karbür çökelmesi ve taneler arası korozyon riskini en aza indirir.
Önlemler şunları içerir:
Sürünme mukavemetini korumak için uyumlu dolgu metallerinin (örneğin, ER NiCr-3 veya ER NiCrCoMo-1) kullanılması.
Aşırı tane irileşmesini önlemek için aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır.
Oldukça kısıtlanmış bağlantılar veya kalın kesitler için, sünekliği yeniden sağlamak için 1150–1200 derecede (2102–2192 derece F) çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma uygulanabilir.
Bunun tersine, standart Incoloy 800 (-H olmayan) duyarlılığa- yatkın ortamlarda kullanıldığında PWHT gerektirebilir.
4. S: Incoloy 800HT, konsantre güneş enerjisi (CSP) tesisleri gibi erimiş tuz ortamlarında nasıl performans gösterir?
C: 500–700 derecede nitrat veya karbonat tuzu karışımları (örn. Güneş Tuzu: %60 NaNO₃ + 40% KNO₃) kullanan CSP tesislerinde Incoloy 800HT, sıcak korozyona ve klorürlere karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek krom (%20–23) ve nikel (%30–35) içeriği, tuzun- neden olduğu saldırıya direnen kararlı bir oksit tabakası oluşturur.
Uzun{0}}vadeli testler (10.000 saate kadar), 800HT'nin ihmal edilebilir tanecikler arası saldırıyla çekme mukavemetini ve mikroyapısal stabiliteyi koruduğunu göstermektedir. Paslanmaz çeliklerle (örneğin 347H) karşılaştırıldığında 800HT, erimiş tuzlardaki klorür yabancı maddelerinin neden olduğu gerilimli korozyon çatlağından (SCC) daha az etkilenir. Sonuç olarak, CSP sistemlerinde termal depolama tankı kabukları ve ısı değiştirici boruları için sıklıkla seçilir.
5. S: Basınçlı kap ve kazan uygulamaları için Incoloy 800/800H/800HT için hangi endüstri standartları ve sertifikalar geçerlidir?
C: Temel standartlar şunları içerir:
ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu:
Incoloy 800: ASME SB-163 (boru), SB-366 (bağlantı parçaları), SB-407 (boru), Bölüm II, Kısım D'de listelenen izin verilen gerilim değerleri ile.
800H ve 800HT: ASME Kod Durumu 2225 (800H için) ve Kod Durumu 2159 (800HT için) kapsamındadır ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek tasarım stresine olanak tanır.
ASTM spesifikasyonları:
B407 (dikişsiz boru ve tüp), B408 (çubuk/çubuk), B409 (levha/levha/şerit).
NACE MR0175/ISO 15156: Ekşi gaz ortamları için, uygun şekilde çözeltiyle tavlandığında hem 800H hem de 800HT kabul edilebilir.
EN 10216-5(Dikişsiz borular için Avrupa standardı).
Nükleer uygulamalar için, 800H ayrıca çok-yüksek-yüksek sıcaklık reaktörlerindeki (VHTR) ara ısı eşanjörleri için RCC-MRx'te (Fransız kodu) listelenmiştir. Sünme verileri güncellemeleri nedeniyle izin verilen gerilimler kaliteler arasında farklılık gösterebileceğinden her zaman en son revizyona başvurun.
