Çökeltmeyle sertleşebilen, yaklaşık 950 dereceye (1740 derece F) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek gerilim-kopma mukavemetine ve sürünme direncine sahip olan bir Nikel-Krom-Kobalt alaşımı. Yaygın olarak kullanılır ve yüksek sıcaklık koşullarında kanıtlanmış bir alaşımdır. Nimonic® 90'ın bazı tipik uygulamaları arasında türbin kanatları, diskler, dövme parçalar, halka bölümleri, sıcak-çalışan takımlar ve diğer zorlu ortamlar yer alır.
Nimonic® 90 ayrıca Superimphy 90, Pyromet 90 ve Udimet 90 olarak da bilinir.
Temel Özellikler
Nimonic® 90 aşağıdaki temel özellikleri sunar:
Yüksek sıcaklıklarda yüksek stres kopma mukavemeti ve yüksek sürünme direnci
Yüksek-sıcaklık korozyonuna ve oksidasyona karşı iyi direnç
Yaşla sertleştirilebilir
Yüksek sıcaklık dinamik uygulamaları
Tanımlar
W.Nr 2.4632
W.Nr 2.4969
UNS N07090
AWS 030
Özellikler
AMS 5829
BS HR 501
BS HR 502
BS HR 503
BS 3075 NA 19
ISO 15156
(NACE MR 0175)
NCK 20TA
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Minimum % | Maksimum % |
|---|---|---|
| Ni | bal | |
| CR | 18.00 | 21.00 |
| Fe | – | 1.50 |
| Ti | 2.00 | 3.00 |
| Mn | – | 1.0 |
| Si | – | 1.0 |
| C | – | 0.13 |
| Al | 1.00 | 2.00 |
| ortak | 15.00 | 21.00 |
| S | – | 0.015 |
| Cu | – | 0.20 |
| B | – | 0.02 |
| kurşun | – | 0.002 |
| Zr | – | 0.15 |
| Ag | – | 0.0005 |
| Bi | – | 0.0001 |
Alaşım Detayları
Nimonic® 90 yoğunluğu, erime noktası, genleşme katsayısı, sertlik modülü ve elastiklik aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:
| Yoğunluk | Erime Noktası | Genişleme Katsayısı | Sertlik Modülü | Esneklik Modülü |
|---|---|---|---|---|
| 8,19 g/cm³ | 1370 derece | 12,7 μm/m derece (20 – 100 derece) | 82,5 kN/mm² | 213 kN/mm² 227 / 240 kN/mm² |
| 0,296 lb/inç³ | 2500 derece F | 7.1 x 10-6inç/inç derece F (70 – 212 derece F) | 11966 ksi | 30894 ksı 32924 / 34810 ksi |
Bitmiş parçaların ısıl işlemi
Nimonic® 90'ın tipik ısıl işlemi:
| AWI tarafından sağlanan durum | Tip | Sıcaklık | Zaman | Soğutma |
|---|---|---|---|---|
| Tavlanmış | Yaşlanma Sertleşmesi | 750 dereceC (1380 dereceF) | 4 saat | Hava |
| Bahar Öfkesi | Yaşlanma Sertleşmesi | 650 dereceC (1200 dereceF) | 4 saat | Hava |
| Bahar Öfkesi | Yaşlanma Sertleşmesi | 600 dereceC (1110 dereceF) | 16 saat | Hava |
Özellikler
Nimonic® 90'ın tipik mekanik özellikleri:
| Tavlanmış | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | <1000 N/mm² | <145 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | – | – |
| Tavlanmış + Yaşlandırılmış | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | 1200 – 1400 N/mm² | 174 – 203 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | 550 dereceye kadar | 1020 F dereceye kadar |
| Bahar Öfkesi | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | 1200 – 1500 N/mm² | 175 – 218 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | – | – |
| Bahar Öfkesi + Yaşlı | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | 1500 – 1800 N/mm² | 218 – 261 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | 350 dereceye kadar | 660 derece F'ye kadar |
Ürün yelpazemiz
Şirketimiz, yüksek-performanslı nikel-bazlı alaşımların ve özel metal malzemelerin ihracatında uzmanlaşarak, yüksek-sıcaklık, korozyona-dayanıklılık ve yüksek-mukavemet senaryoları gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları kapsayan bir ürün yelpazesi sunar. Temel ürünlerimiz arasında Hastelloy, Inconel ve Incoloy gibi nikel-bazlı süper alaşımların yanı sıra süper östenitik paslanmaz çelikler, dubleks çelikler, Monel alaşımları, kobalt-bazlı alaşımlar ve hassas alaşım serileri yer alır. Bu malzemeler,-yüksek sıcaklıklar, güçlü korozyon ve yüksek basınç gibi-ekstrem koşullar altında olağanüstü performans sunar ve havacılık, enerji ve kimya mühendisliği, deniz mühendisliği ve üst düzey ekipman imalatında yaygın olarak{11}kullanılmaktadır. Global müşterilerimize güvenilir malzeme çözümleri ve teknik destek sağlıyoruz.
Fabrikamız
Fabrikamız, eritme ve sıcak işlemeden hassas son işlemlere kadar-tüm proses üretim yeteneklerini mümkün kılan gelişmiş bir üretim ve test ekipmanı sistemiyle donatılmıştır. Üretimin merkezinde, alaşımlı malzemelerin yüksek saflıkta ve tekdüze bileşimini sağlamak için vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve elektroslag yeniden eritme (ESR) fırınları kullanıyoruz. Plakaların, tüplerin, çubukların ve tellerin hassas şekilde şekillendirilmesini sağlamak için ayrıca çok-yönlü dövme presleri, hassas haddehaneler ve sürekli tavlama hatları kullanıyoruz. Kalite güvencesi, bileşim yapısını, mekanik özellikleri ve korozyon direncini titizlikle izleyen doğrudan-okumalı spektrometreler, taramalı elektron mikroskopları (SEM), yüksek-sıcaklıklı mekanik test makineleri ve korozyon test odaları gibi test ekipmanlarına dayanır. ISO, ASTM ve ASME gibi uluslararası standartlara bağlı kalan fabrikamız, tüm üretim süreci boyunca akıllı bir yönetim ve kontrol sistemi uygulayarak müşterilerimize yüksek-performanslı, izlenebilir birinci sınıf alaşımlı ürünler sunar.
