Dec 22, 2025 Mesaj bırakın

NIMONIC 90 vs INCONEL 718

NIMONIC 90 ve INCONEL 718, ekstrem koşullarda olağanüstü performans sergileyen, nikel-bazlı ünlü süper alaşımlardır ve bu da onları çeşitli yüksek-stresli uygulamalarda son derece aranan hale getirir. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı maddelere maruz kalan ortamlarda üstün mekanik özellikler, oksidasyona karşı direnç ve gelişmiş dayanıklılık sağlamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Zorlu uygulamalar için uygun malzemeyi seçerken mühendisler ve malzeme bilimcileri için bunların farklı özelliklerinin anlaşılması çok önemlidir. NIMONIC 90 ve INCONEL 718'in temel yönleri şunları içerir:

 

İmalat ve İşlenebilirlik: Her iki alaşım da kaynaklanabilir ve işlenebilir, ancak işlenebilirlikleri önemli ölçüde farklılık gösterir ve bu da üretim süreçlerini etkiler.

Kompozisyon: Her iki alaşım da temel olarak nikelden oluşur ancak mekanik özelliklerini ve performanslarını etkileyen alaşım elementleri bakımından farklılık gösterir.

Mekanik Özellikler: Her alaşım, belirli endüstri ihtiyaçlarını karşılayan varyasyonlarla birlikte yüksek çekme ve akma dayanımı sunar.

Direnç Özellikleri: Her iki alaşım da havacılık ve enerji üretimindeki uygulamalar için çok önemli olan mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci gösterir.

Uygulamalar: Havacılık, petrol ve gaz ve nükleer enerji gibi endüstrilere yönelik kritik bileşenlerde yaygın kullanım alanı bulurlar.

 

Kompozisyon

Alaşım Nikel (Ni) Krom (Cr) Demir (Fe) Molibden (Mo) Kobalt (Co) Titanyum (Ti) Alüminyum (Al)
NIMONIC 90 50-55% 19-21% Bal. 5-6% 15% 0.5-1% 3-4%
INCONEL 718 50-55% 17-21% Bal. 2.8-3.4% 5% 0.7-1.5% 0.2-0.8%

 

Mekanik Özellikler

Mülk NIMONIC 90 INCONEL 718
Yoğunluk 8,2 g/cm³ 8,19 g/cm³
Çekme Dayanımı (Oda Sıcaklığı) ~950 MPa ~1000MPa
Akma Dayanımı (Oda Sıcaklığı) ~750 MPa ~900 MPa
Çalışma Sıcaklığı Aralığı 980 dereceye kadar 700 dereceye kadar
Uzama (kırılma anında) 20% 30%

 

Korozyon ve Oksidasyon Direnci

Alaşım Tanım
NIMONIC 90 Özellikle yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci, türbin bileşenleri ve yüksek-stres senaryoları için idealdir.
INCONEL 718 Özellikle havacılık ve petrol ve gaz uygulamalarında olmak üzere çeşitli ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnç.

 

Uygulamalar

Endüstri NIMONIC 90 Uygulamaları INCONEL 718 Uygulamaları
Havacılık Türbin kanatları, yanma odaları ve-yüksek sıcaklık bileşenleri Uçak motorları, gaz türbinleri ve roket motorları
Güç Üretimi Gaz türbinlerinin bileşenleri Türbin ve reaktör imalatı
Petrol ve Gaz Düşman ortamlardaki kuyu içi borular ve bileşenler Sondaj ekipmanı ve valf bileşenleri
Nükleer Endüstri Reaktör bileşenleri, özellikle yüksek mukavemetin gerekli olduğu yerlerde Basınçlı kaplarda ve diğer kritik reaktör bileşenlerinde kullanılır

 

İmalat ve İşlenebilirlik

Alaşım İmalat Teknikleri İşlenebilirlik
NIMONIC 90 Kaynak, işleme, dövme Orta – yüksek mukavemeti nedeniyle işlenmesi zor olabilir.
INCONEL 718 Kaynak, işleme, şekillendirme İyi – işlenebilirliği ve iyi kaynaklanabilirliği ile bilinir.

 

Avantajları

Alaşım Avantajları
NIMONIC 90 – Yüksek-sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci.
  – İyi işlenebilirlik ve termal yorulmaya karşı yüksek direnç.
INCONEL 718 – Çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direnci.
  – Yüksek akma mukavemeti ve tokluğu, onu kritik uygulamalara uygun hale getirir.
  – Çok yönlü üretim süreçlerine olanak tanıyan iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik.

 

Farklılıklar

Özellik NIMONIC 90 INCONEL 718
Birincil Odak Özellikle havacılık ve türbin ortamlarında{0}yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. İyi korozyon direnciyle havacılık, petrol ve gaz ve nükleer endüstrilerde çok yönlü uygulamalar.
Kompozisyon Değişkenliği Daha yüksek kobalt içeriği, yüksek{0}}sıcaklık performansını artırır. Kapsamlı performans için diğer alaşım elementleriyle dengelenmiş daha düşük nikel içeriği.
İşlenebilirlik Mukavemet özelliklerinden dolayı işlenmesi daha zordur. Genellikle işlenmesi daha kolaydır, karmaşık geometrilere ve imalata uygundur.

 

Ürün yelpazemiz

Şirketimiz, yüksek-performanslı nikel-bazlı alaşımların ve özel metal malzemelerin ihracatında uzmanlaşarak, yüksek-sıcaklık, korozyona-dayanıklılık ve yüksek-mukavemet senaryoları gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları kapsayan bir ürün yelpazesi sunar. Temel ürünlerimiz arasında Hastelloy, Inconel ve Incoloy gibi nikel-bazlı süper alaşımların yanı sıra süper östenitik paslanmaz çelikler, dubleks çelikler, Monel alaşımları, kobalt-bazlı alaşımlar ve hassas alaşım serileri yer alır. Bu malzemeler,-yüksek sıcaklıklar, güçlü korozyon ve yüksek basınç gibi-ekstrem koşullar altında olağanüstü performans sunar ve havacılık, enerji ve kimya mühendisliği, deniz mühendisliği ve üst düzey ekipman imalatında yaygın olarak{11}kullanılmaktadır. Global müşterilerimize güvenilir malzeme çözümleri ve teknik destek sağlıyoruz.

Nickel-based alloy

Fabrikamız

Fabrikamız, eritme ve sıcak işlemeden hassas son işlemlere kadar-tüm proses üretim yeteneklerini mümkün kılan gelişmiş bir üretim ve test ekipmanı sistemiyle donatılmıştır. Üretimin merkezinde, alaşımlı malzemelerin yüksek saflıkta ve tekdüze bileşimini sağlamak için vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve elektroslag yeniden eritme (ESR) fırınları kullanıyoruz. Plakaların, tüplerin, çubukların ve tellerin hassas şekilde şekillendirilmesini sağlamak için ayrıca çok-yönlü dövme presleri, hassas haddehaneler ve sürekli tavlama hatları kullanıyoruz. Kalite güvencesi, bileşim yapısını, mekanik özellikleri ve korozyon direncini titizlikle izleyen doğrudan-okumalı spektrometreler, taramalı elektron mikroskopları (SEM), yüksek-sıcaklıklı mekanik test makineleri ve korozyon test odaları gibi test ekipmanlarına dayanır. ISO, ASTM ve ASME gibi uluslararası standartlara bağlı kalan fabrikamız, tüm üretim süreci boyunca akıllı bir yönetim ve kontrol sistemi uygulayarak müşterilerimize yüksek-performanslı, izlenebilir birinci sınıf alaşımlı ürünler sunar.

High temperature alloy

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama