Nimonic® 75, iyi korozyon ve ısı direncine sahip bir Nikel-Krom alaşımıdır ve katkı maddeleri olarak Titanyum ve Karbon içerir. İlk olarak 1940'larda türbin kanatları olarak kullanılan Nimonic® 75, kolaylıkla üretilip kaynaklanabilmektedir ve artık gaz türbini motorlarında, endüstriyel fırınlarda ve nükleer mühendislikte daha düzenli olarak kullanılmaktadır.
Nimonic® 75 aynı zamanda Nicrofer 7520 olarak da bilinir.
Temel Özellikler
İyi korozyon direnci
İyi ısı direnci
Yüksek sıcaklık statik uygulamaları
Tanımlar
W.Nr 2.4951
W.Nr 2.4630
UNS N06075
AWS 032
Özellikler
BS İK 5
BS HR 504
Kimyasal Bileşim
Nimonic® 75'in kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda belirtilmiştir:
| Öğe | Minimum % | Maksimum % |
|---|---|---|
| C | 0.08 | 0.15 |
| Si | – | 0.30 |
| Mn | – | 1.00 |
| S | – | 0.15 |
| ortak | – | 5.00 |
| CR | 19.0 | 21.00 |
| Cu | – | 0.50 |
| Fe | – | 5.00 |
| kurşun | – | 0.005 |
| Ti | 0.2 | 0.50 |
| P | – | 0.015 |
| Al | – | 0.40 |
| Ni | bal |
Alaşım Detayları
Nimonic® 75'in yoğunluğu, erime noktası, genleşme katsayısı, sertlik modülü ve elastikiyeti aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
| Yoğunluk | Erime Noktası | Genişleme Katsayısı | Sertlik Modülü | Esneklik Modülü |
|---|---|---|---|---|
| 8,37 g/cm³ | 1380 derece | 11,0 μm/m derece (20 – 100 derece) | 75,6 kN/mm² | 206 kN/mm² |
| 0,302 lb/inç³ | 2520 derece F | 6.1 x 10-6inç/inç derece F (70 – 212 derece F) | 10965 ksi | 29878 ksi |
Bitmiş parçaların ısıl işlemi
Nimonic® 75'in tipik ısıl işlemi:
| AWI tarafından sağlanan durum | Tip | Sıcaklık | Zaman | Soğutma |
|---|---|---|---|---|
| Tavlanmış veya Yay Temperli | Stres Giderme | 450 – 470 dereceC (840 – 880 dereceF) | 0.5 – 1 | Hava |
Özellikler
Nimonic® 75'in tipik mekanik özellikleri:
| Tavlanmış | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | <800 N/mm² | <116 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | -200 ila +1000 derece | -330 ila +1830 derece F |
| Bahar Öfkesi | ||
|---|---|---|
| Yaklaşık. çekme mukavemeti | 1200 – 1500 N/mm² | 174 – 218 ksi |
| Yaklaşık. yüke** ve çevreye bağlı olarak çalışma sıcaklığı | -200 ila +1000 derece | -330 ila +1830 derece F |
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler | Tipik Boyutlar / Boyutlar | Ortak Standartlar (Örnekler) |
|---|---|---|---|
| Sac ve Levha | Kalınlık: 0,5mm – 50mm Genişlik: 1000mm – 2000mm Uzunluk: 2000mm – 6000mm |
• Bobinler / Şeritler • Uzunlukta-Kesilmiş{{1}Sayfalar • Ağır Plakalar |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Çubuk ve Çubuk | Çap: 6mm – 300mm Uzunluk: 3000mm – 6000mm (düz) |
• Yuvarlak Çubuklar • Altıgen Çubuklar • Kare Çubuklar • Kütük Dövme |
ASTM B166 (çubuk/çubuk) ASTM B564 (dövme) |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru: OD 6mm – 300mm, SCH 5S - XXS Kaynaklı Boru: OD 10mm – 500mm, Duvar gerektiği gibi Eşanjör Borusu: Dış Çap 12,7 mm – 50 mm |
• Hidrolik ve Enstrümantasyon Boruları • Kazan ve Eşanjör Boruları • Mekanik Borular |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (kesintisiz) ASTM B619/B626 (kaynaklı) |
| Bağlantı Elemanları ve Flanşlar | Sınıf: 150 LBS ila 2500 LBS Programlar: Eşleşen boru spesifikasyonları |
• Dirsekler (90 derece /45 derece) • Tee'ler, Redüktörler, Kapaklar • Soket Kaynağı ve Alın-Kaynak Bağlantı Parçaları • Kayma-On ve Kaynak Boyunlu Flanşlar |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Tel ve Elektrotlar | Çap: 0,5mm – 5,0mm (Tel) Standart Boyutlar (Kapalı Elektrotlar) |
• Kaynak Teli (makara, bobin) • Dolgu Metal Çubukları • SMAW Elektrotları |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız
Fabrikamız-son-son teknolojiye sahip-üretim tesisleriyle donatılmıştır. Tesis, ham maddeleri levha, levha, tüp ve çubuk gibi formlarda yüksek-performanslı alaşımlı ürünlere dönüştüren Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) fırınları ve hassas haddehaneler dahil olmak üzere gelişmiş eritme ve termo-mekanik işleme hatlarına sahiptir. Her ürünün en katı uluslararası standartları ve müşteri çizim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için-şirket içinde kapsamlı test yeteneklerine sahip bir laboratuvar işletiyoruz. Testler arasında spektrometrik kimyasal analiz, mekanik özellik testi ve ultrasonik ve penetrant muayenesi gibi-tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri yer alır. Sertifikalı bir kalite yönetim sistemi tarafından yönetilen entegre üretim sürecimiz-hammaddeden bitmiş ürünlere kadar{12}}tam izlenebilirlik ve tutarlı kalite güvencesi sağlar.
