NIMONIC 75 Bar vs NIMONIC 80 Bar

Yüksek-sıcaklık alaşımları dünyasında NIMONIC 75 ve NIMONIC 80, gaz türbinleri, havacılık bileşenleri ve ısıl işlem ekipmanları gibi zorlu uygulamalarda yerlerini almış-iyi bilinen iki kalitedir. Her iki alaşım da, mukavemetleri, korozyon dirençleri ve mükemmel termal kararlılıkları ile bilinen bir grup nikel-krom- bazlı süper alaşımdan oluşan NIMONIC ailesine aittir.

Benzer bir temel bileşime sahip olmalarına ve sıklıkla yüksek{0}sıcaklık ortamlarında kullanılmalarına rağmen, NIMONIC 75 ve NIMONIC 80 çubukları alaşım elementleri, mekanik özellikleri ve performans özellikleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu makalede NIMONIC 75 ve NIMONIC 80 çubuklar arasındaki temel farkları inceleyeceğiz ve özel uygulamanız için doğru olanı seçmenize yardımcı olacağız.

NIMONIC alaşımları ilk olarak Wiggin Company (şu anda Special Metals Corporation'ın bir parçası) tarafından üstün oksidasyon direnci ve yüksek-sıcaklık performansı sağlamak üzere geliştirildi. Bu alaşımlar temel olarak nikel-bazlı olup, değişen miktarlarda krom, titanyum, alüminyum ve karbon içerir ve farklı performans ihtiyaçlarını karşılamak üzere uyarlanmıştır.

NIMONIC çubukları genellikle şu alanlarda kullanılır:

Jet motoru bileşenleri

Gaz türbinleri

Bağlantı elemanları ve yaylar

Fırın parçaları

Isı değiştirici borular

NIMONIC 75 Bileşimi (%):

Nikel (Ni): 78,0'dan büyük veya eşit

Krom (Cr): 18,0 – 21,0

Demir (Fe): 5,0'a eşit veya daha az

Titanyum (Ti): 0,35'e eşit veya daha az

Karbon (C): 0,08 – 0,15

Manganez (Mn): 1,0'dan az veya eşit

Silikon (Si): 1,0'dan küçük veya ona eşit

NIMONIC 80A Bileşimi (%):

Nikel (Ni): 69,0'dan büyük veya eşit

Krom (Cr): 18,0 – 21,0

Demir (Fe): 3,0'a eşit veya daha az

Titanyum (Ti): 1,8 – 2,7

Alüminyum (Al): 1,0 – 1,8

Karbon (C): 0,06 maks

Manganez (Mn): 1,0'dan az veya eşit

Silikon (Si): 1,0'dan küçük veya ona eşit

NIMONIC 80 önemli ölçüde daha fazlasını içerirtitanyum ve alüminyumiçin kullanılanlaryağış sertleşmesi, daha yüksek mukavemet ve termal yorulma direnci sağlar.

NIMONIC 80A çubuklar, NIMONIC 75 çubuklardan daha güçlü ve serttir ancak NIMONIC 75, daha iyi şekillendirilebilirlik ve süneklik sunar.

NIMONIC 75:

Tavlanmış durumda teslim edilir

Çökelme sertleşmesine uğramaz

İyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik

Şekillendirilmiş bileşenler ve hafif termal stres uygulamaları için idealdir

NIMONIC 80A:

Çökelme sertleşmesiyle güçlendirilmiş (yaşlandırma sertleşmesi)

Optimum performans için solüsyon tedavisi ve eskitme gerektirir

Yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet

Yük-taşıyan yüksek-ısı uygulamaları için uygundur

Hem NIMONIC 75 hem de 80 bar mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sunar, ancak:

NIMONIC 75, fırın atmosferleri gibi oksitleyici ortamlarda daha iyi dirence sahiptir ve bu da onu oksidasyona- yatkın uygulamalar için ideal kılar.

NIMONIC 80A iyi bir direnç sağlar ancak maksimum korozyon direncinden ziyade dayanıklılık için tasarlanmıştır.

Örneğin, NIMONIC 75 çubuklar genellikle yanma odalarında ve ısı kalkanlarında kullanılırken, NIMONIC 80A çubuklar türbin kanatları ve bağlantı elemanları gibi dönen parçalarda yaygındır.

NIMONIC 75Düşük sertliği ve basit alaşım yapısı nedeniyle işlenmesi, kaynaklanması ve şekillendirilmesi daha kolaydır.

NIMONIC 80Ahâlâ işlenebilir olmasına rağmen çökeltmeyle sertleştirilmiş mikro yapısı nedeniyle şekillendirilmesi ve işlenmesi daha zordur-.

Uygulamanız kapsamlı imalat veya soğuk çalışmayı içeriyorsa NIMONIC 75 bar daha iyi bir seçenektir.

NIMONIC 75 Uygulamaları:

Uçak motorlarındaki sac bileşenler

Gaz türbini yanma odaları

Fırın parçaları ve ısı kalkanları

Isıl işlem ekipmanları

Nükleer bileşenler

NIMONIC 80A Uygulamaları:

Türbin kanatları ve diskleri

Yüksek-dayanımlı bağlantı elemanları

İçten yanmalı motorlarda egzoz valfleri

Jet motoru bileşenleri

Yüksek-sıcaklıkta kullanıma yönelik yaylar

NIMONIC 75 Standartları:

ASTM B637

AMS 5599 (tabaka/şerit)

BS HR5

NIMONIC 80A Standartları:

ASTM B637

AMS 5829

BS HR1

NIMONIC 75Daha basit bileşimi ve ısıl işlem gerektirmemesi nedeniyle genellikle NIMONIC 80A'dan daha ucuzdur.

NIMONIC 80Adaha maliyetlidir ancak üstün mekanik performans sunar.

NIMONIC 75 ve NIMONIC 80A alaşım çubuklarının her ikisi de yüksek-sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış olağanüstü malzemelerdir. Bu malzemeler arasındaki seçim öncelikle mekanik özellik gereksinimlerine, işleme gereksinimlerine ve özel uygulamanızın çevre koşullarına bağlıdır.

Uygulamanız yüksek mekanik performans gerektirmiyorsa ve-işlenmesi-kolay, oksidasyona-dirençli ve uygun maliyetli-bir çözüme ihtiyacınız varsa NIMONIC 75'i seçin.

Uygulamanız termal stres ve yük koşulları altında daha yüksek mukavemet ve sürünme direnci gerektiriyorsa NIMONIC 80A'yı seçin.

Şirketimiz, yüksek-performanslı nikel-bazlı alaşımların ve özel metal malzemelerin ihracatında uzmanlaşarak, yüksek-sıcaklık, korozyona-dayanıklılık ve yüksek-mukavemet senaryoları gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları kapsayan bir ürün yelpazesi sunar. Temel ürünlerimiz arasında Hastelloy, Inconel ve Incoloy gibi nikel-bazlı süper alaşımların yanı sıra süper östenitik paslanmaz çelikler, dubleks çelikler, Monel alaşımları, kobalt-bazlı alaşımlar ve hassas alaşım serileri yer alır. Bu malzemeler,-yüksek sıcaklıklar, güçlü korozyon ve yüksek basınç gibi-ekstrem koşullar altında olağanüstü performans sunar ve havacılık, enerji ve kimya mühendisliği, deniz mühendisliği ve üst düzey ekipman imalatında yaygın olarak{11}kullanılmaktadır. Global müşterilerimize güvenilir malzeme çözümleri ve teknik destek sağlıyoruz.

Fabrikamız, eritme ve sıcak işlemeden hassas son işlemlere kadar-tüm proses üretim yeteneklerini mümkün kılan gelişmiş bir üretim ve test ekipmanı sistemiyle donatılmıştır. Üretimin merkezinde, alaşımlı malzemelerin yüksek saflıkta ve tekdüze bileşimini sağlamak için vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve elektroslag yeniden eritme (ESR) fırınları kullanıyoruz. Plakaların, tüplerin, çubukların ve tellerin hassas şekilde şekillendirilmesini sağlamak için ayrıca çok-yönlü dövme presleri, hassas haddehaneler ve sürekli tavlama hatları kullanıyoruz. Kalite güvencesi, bileşim yapısını, mekanik özellikleri ve korozyon direncini titizlikle izleyen doğrudan-okumalı spektrometreler, taramalı elektron mikroskopları (SEM), yüksek-sıcaklıklı mekanik test makineleri ve korozyon test odaları gibi test ekipmanlarına dayanır. ISO, ASTM ve ASME gibi uluslararası standartlara bağlı kalan fabrikamız, tüm üretim süreci boyunca akıllı bir yönetim ve kontrol sistemi uygulayarak müşterilerimize yüksek-performanslı, izlenebilir birinci sınıf alaşımlı ürünler sunar.