Aşırı korozyon, yüksek sıcaklık veya basınç ortamları için nikel{0}}bazlı bir alaşım seçerken, tedarik ekipleri genellikle Inconel 625 ile Hastelloy C276'yı karşılaştırır. Her iki alaşım da zorlu koşullarda olağanüstü performans gösterse de kimyasal tasarımları, korozyon mekanizmaları, mukavemet seviyeleri, işlenebilirlikleri ve maliyet yapıları önemli ölçüde farklılık gösterir.
Inconel 625'in avantajları nelerdir?
Inconel 625'in avantajları olağanüstü gücü (aşırı sıcaklıklarda bile, 2000 derece F'ye kadar kriyojenik), üstün korozyon direnci (çukurlaşma, yarık, klorür gerilimi-çatlama), mükemmel oksidasyon direnci, iyi üretilebilirlik ve yüksek yorulma mukavemetidir; bu da onu dayanıklılık ve güvenilirliğin kritik olduğu zorlu denizcilik, havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz ortamları için ideal kılar.
Hastelloy C276 malzemesi nedir?
Hastelloy C-276 (UNS N10276), zorlu kimyasal ortamlarda korozyona karşı olağanüstü direnci, indirgeyici, oksitleyici ve çukurlaşma koşullarıyla başa çıkmasıyla bilinen, çok yönlü bir nikel-krom-molibden süper alaşımıdır ve bu da onu kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrileri için ideal kılar.
Inconel 625 ve Hastelloy C276: Temel Farklılıklar
Inconel Alloy 625 vs Hastelloy Alloy C-276 Kimyasal Bileşimi
| Öğe | Inconel 625 İçeriği (%) | Hastelloy C-276 İçeriği (%) |
|---|---|---|
| Nikel | 58.0 dakika | Denge |
| Krom | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| Ütü | Maksimum 5,0 | 4.0 - 7.0 |
| Molibden | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| Niyobyum (artı Tantal) | 3.15 - 4.15 | - |
| Karbon | maksimum 0,10 | maksimum 0,01 |
| Manganez | maksimum 0,50 | Maksimum 1,0 |
| Silikon | maksimum 0,50 | maksimum 0,08 |
| Fosfor | maksimum 0,015 | maksimum 0,04 |
| Sülfür | maksimum 0,015 | maksimum 0,03 |
| İnkonel 625 | Hastelloy C-276 | |
|---|---|---|
| Yoğunluk, g/cm³ | 8.44 | 8.89 |
| Yoğunluk, lb/inç.³ | 0.305 | 0.321 |
| Erime Aralığı, derece F | 2350-2460 | 2415-2500 |
| Erime Aralığı, derece | 1290-1350 | 1323-1371 |
Inconel Alaşım 625 ve Hastelloy Alaşım C-276 Ana Standartları
| Ürün Formu | Inconel 625 Standartları | Hastelloy C-276 Standartları |
|---|---|---|
| Dikişsiz Boru ve Tüp | ASTM B444, ASTM B829 | ASTM B622, ASTM B983 |
| Kaynaklı Boru | ASTM B705, ASTM B775 | ASTM B619 |
| Kaynaklı Boru | ASTM B704, ASTM B751 | ASTM B626 |
| Kaynaklı Bağlantı Parçaları | ASTM B366 | ASTM B366, ASTM B462 |
| Çubuk ve Çubuk | ASTM B446 | ASTM B574 |
| Dövmeler | ASTM B564 | ASTM B564, ASTM B462 |
| Plaka, Levha ve Şerit | ASTM B443 | ASTM B575 |
Inconel Alloy 625 ve Hastelloy Alloy C-276: Mukavemet
Inconel Alloy 625, ~790 MPa çekme ve ~355 MPa akma değerlerinde Hastelloy C-276 ile karşılaştırıldığında, minimum çekme mukavemeti 827 MPa'ya eşit veya daha büyük ve akma mukavemeti 414 MPa'ya eşit veya daha büyük olan, genel olarak daha yüksek oda-sıcaklık ve orta-sıcaklık mukavemeti sunar; bu da 625'i birleşik yük ve yorulma altındaki yapısal bileşenler için daha uygun hale getirir; C-276 ise aşırı korozyon direncine öncelik verir.
Inconel Alloy 625 ve Hastelloy Alloy C-276: Kaynaklanabilirlik
Her iki alaşım da mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler, ancak Inconel 625 genellikle imalat için tercih edilir çünkü sıcak çatlamaya karşı çok düşük bir duyarlılığa sahiptir ve tipik olarak kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez; oysa Hastelloy C-276 kaynaklanabilir olmasına rağmen, oldukça agresif kimyasal ortamlarda korozyon direncini korumak için ısı girişinin daha sıkı kontrolünü ve dolgu maddesi seçimini gerektirir.
C276 ve 316 arasındaki fark nedir?
İkisi arasında doğrudan bir karşılaştırma dikkate değer eşitsizlikleri ortaya koyuyor: Alaşım C276 üstün mukavemete sahipken, 316 paslanmaz çelik, Alaşım C276 ile karşılaştırıldığında özellikle yüksek sıcaklıklarda korozyon direncinde öne çıkıyor. Ancak her iki malzeme de olağanüstü şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik gibi övgüye değer özellikleri paylaşıyor.
Inconel 718 tedarikçileri
GNEE'de Inconel 718, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çeşitli formlarda mevcuttur:
Levhalar ve Levhalar (soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş)
Çubuklar ve Çubuklar (yuvarlak, kare, altıgen)
Borular (dikişsiz ve kaynaklı)
Teller ve Şeritler (yaylar, bağlantı elemanları, elektrik uygulamaları için)
Dövmeler ve Özel Parçalar (çizimlere veya spesifikasyonlara göre)
Özellikler: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, VEYA ЭИ602, BS NA 21.
Sıcaklık Aralığı: -423 derece F ila 1300 derece F.
Test ve Dokümantasyon: Değirmen Testi Sertifikaları, EN 10204 3.1, Kimyasal Raporlar, Mekanik Raporlar, Tahribatlı Test Raporları,-Tahribatsız Test Raporları, PMI Test Raporları, Görsel Denetim Raporları, Üçüncü-Taraf Denetim Raporları, NABL Sertifikalı Laboratuvar Raporları.
Ambalaj: Ahşap kasalar, baloncuklu ambalaj, çelik çemberleme veya müşteri isteğine göre paketlenmiştir.
