1.C60800 bakırın özellikleri nelerdir?
Temel element: Bakır (Cu) – tipik olarak %85–89
Birincil alaşım elementi: Alüminyum (Al) – %9–11
Alaşım ilaveleri: Demir (Fe) – %2–4, Nikel (Ni) – %1–3 (mukavemet ve korozyon direncini artırır)
İz elementler: Kurşun (Pb) %0,05'e eşit veya daha az (bazı kalitelerde daha iyi işlenebilirlik için).
Yüksek çekme ve akma mukavemeti (saf bakır ve diğer birçok bakır alaşımından üstün).
Yüksek sıcaklıklarda bile iyi süneklik ve tokluk.
Mükemmel aşınma direnci ve yorulma mukavemeti, onu yüksek-yük uygulamaları için uygun hale getirir.
Atmosfer korozyonuna, deniz suyuna ve deniz ortamlarına karşı olağanüstü direnç.
Asitlerden (örn. seyreltik sülfürik asit), alkalilerden ve endüstriyel kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.
Yüzeyde koruyucu bir alüminyum oksit (Al₂O₃) tabakası oluşturarak daha fazla oksidasyonu önler.
Isı iletkenliği: ~59 W/(m·K) (saf bakırdan daha düşük ancak orta düzeyde ısı transferi ihtiyaçları için yeterlidir).
Elektriksel iletkenlik: ~%15–20 IACS (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) – alaşım elementleri iletkenliği azalttığından saf bakırdan daha düşüktür.
700–900 derece arasındaki sıcaklıklarda sıcak-işlenebilir (dövme, ekstrüzyon, haddeleme).
Orta derecede süneklikle soğuk-işlenmiş (çekilmiş, damgalanmış); Soğuk çalışma gücü daha da artırır.
Uygun takımlarla işlenebilir (yüksek sertlik nedeniyle karbür takımlar önerilir).
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi işlemlerle kaynak yapılabilir, ancak çatlamayı önlemek için ön ısıtma (150–250 derece) gerekebilir.
Denizcilik bileşenleri (pervaneler, şaftlar, valfler, pompa çarkları) için idealdir.
Endüstriyel makinelerde (dişliler, rulmanlar, burçlar, aşınma plakaları) kullanılır.
Aşındırıcı ortamlardaki kimyasal işleme ekipmanları, petrol ve gaz bağlantı parçaları ve yapısal bileşenler için uygundur.
2. C60800 bakırın akma dayanımı nedir?
Tavlanmış (O temper): 205–275 MPa (30–40 ksi) – en yumuşak durum, maksimum süneklik.
Soğuk-işlenmiş (H tavı, örneğin H02, H04): 480–620 MPa (70–90 ksi) – soğuk işlemle mukavemet artar.
Isıl-işlenmiş (T6 tavlanmış, çözelti haline getirilmiş ve eskitilmiş): 550–690 MPa (80–100 ksi) – C60800 için en yüksek akma dayanımı, çökeltme sertleştirmesi yoluyla elde edilir.
3. C60800 bakırın çekme mukavemeti nedir?
Tavlanmış (O temper): 415–550 MPa (60–80 ksi) – çekme mukavemeti orta düzeydedir ve yüksek uzamayla birliktedir (%20–30).
Soğuk-işlenmiş (H öfkesi): 690–860 MPa (100–125 ksi) – soğuk işlem çekme mukavemetini önemli ölçüde artırır, uzama %5–15'e düşer.
Isıl-işlem görmüş (T6 tav): 760–930 MPa (110–135 ksi) – en yüksek çekme mukavemeti, uzama %8–12 civarındadır.
