1. C60800 bakırın uygulaması nedir?
Güç ve Elektronik Endüstrisi
Güç aktarım bileşenleri: 100.000 çevrime kadar elektrik ömrüne ulaşabilen-yüksek gerilim anahtar kontakları için ideal bir malzemedir. Toprak korozyonuna dayanabildiği ve uzun süre istikrarlı performansı koruyabildiği için trafo merkezi topraklama ızgaralarına da uygulanır. Ayrıca rüzgar türbinleri için kontak direnci 0,5 mΩ'dan düşük olan ve verimli güç iletimi sağlayan kayar halka düzenekleri yapmak için kullanılır.
Elektronik ambalaj parçaları: 180 W/(m·K) termal iletkenliği onu yüksek-güçlü LED alt katmanlar için uygun kılar. Aynı zamanda elektronik bileşenlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılayan, %0,01'den daha az yüksek-sıcaklık boyut değişikliğine sahip olan RF konnektör muhafazaları (40 GHz'e kadar kesme frekansına sahip) ve yarı iletken cihaz taşıyıcıları için de kullanılır.
Havacılık ve Taşımacılık
Havacılık alanı: Uçak yapısal parçaları, motor bileşenleri, konnektörler ve bağlantı elemanlarının imalatında kullanılır. Bu bileşenlerin aşırı sıcaklık ve basınç koşullarında stabilite ve güvenilirliği koruması gerekir ve C60800 bakırın yüksek sertliği ve korozyon direnci bu tür zorlu gereksinimleri karşılayabilir. Ayrıca, 120 dB'den fazla koruma etkinliği ile uzay aracının elektromanyetik koruması için de kullanılabilir.
Otomotiv ve demiryolu taşımacılığı: Otomotiv imalatında, yüksek yüklere ve yüksek sıcaklıklara dayanabilen süspansiyon elemanları, transmisyon sistemi parçaları ve fren sistemi elemanlarının üretiminde kullanılır. Demiryolu taşımacılığında, maglev trenlerinin toplayıcı raylarına, 1.000 km'de 0,1 mm'den az aşınma oranıyla uygulanır.
Denizcilik ve Kimya Mühendisliği
Deniz mühendisliği: Pervaneler, deniz suyu pompası milleri ve valf yuvaları gibi gemiler için korozyona- dayanıklı önemli bileşenlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. Deniz suyu korozyon direnci, denizdeki uzun süreli-tuz-püskürtme korozyon ortamına uyum sağlayabilen sıradan pirinçten beş kat daha fazladır.
Kimyasal ekipman: Kimyasal ekipmanlarda santrifüj pompa çarkları, karıştırıcı milleri, kondenser ve evaporatör imalatına uygundur. Sülfürik asit, alkali ortam ve diğer kimyasal maddelerden kaynaklanan korozyona karşı direnç göstererek ekipmanın aşındırıcı ortamlarda-uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Endüstriyel Makineler
Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar ve haddehanelerin rulman manşonları gibi yüksek yük ve sürtünme taşıyan endüstriyel makinelerin temel bileşenlerini üretmek için yaygın olarak kullanılır. 160 - 220 HB sertliği ve düşük sürtünme katsayısıyla, yüksek-yük ve yüksek-sürtünme ortamlarında iyi performansı koruyabilir. Aynı zamanda yüksek-darbeli yük çalışma koşullarına uyum sağlayabilen madencilik kırıcı gömlekleri için de kullanılır.
2.C60800 bakırın uygulama standartları nelerdir?
Temel ASTM Standartları
ASTM B111M: Bu standart, C60800 bakır borular da dahil olmak üzere bakır alaşımlı borulara odaklanır. C60800 tüpleri için vakumla deoksidasyon (5 ppm'den az oksijen içeriği gerektiren) ve termomekanik işlem gibi üretim süreçlerini kapsar. Ayrıca korozyon direnci, elektrik iletkenliği ve yüzey kalitesine ilişkin test gerekliliklerini de düzenler. Örneğin elektrolitik parlatma ile yüzey pürüzlülüğü Ra 0,05 μm'ye düşürülebilir.
ASTM B150/B151: Bunlar dövme bakır alaşımı standartlarıdır. C60800'ü düşük-alüminyumlu bir bronz alaşımı olarak tanımlıyorlar ve dövme parçaların gereken gücü ve dayanıklılığı karşıladığından emin olmak için dövme ürünlerine yönelik dövme sıcaklığı ve dövme sonrası ısıl işlem prosedürleri gibi işleme gereksinimlerini belirtiyorlar.
Standartlar Kapsamındaki Temel Gereksinimler
Kimyasal bileşim: Standartlar, C60800'ün içerik aralığını açıkça belirtmektedir. Genel olarak, alüminyum içeriği %5,0 - %9,0'dır (bazı özel proses gereklilikleri bunu %6,0±0,2'de kontrol eder), demir içeriği ürün senaryolarına bağlı olarak %0,8 - %1,2 veya %0,50'den az veya buna eşittir, denge bakırdan oluşur ve diğer yabancı maddelerin toplam içeriği %0,15'i aşmamalıdır.
Mekanik özellikler: İlgili standart yönetmeliklere göre C60800 bakırın çekme dayanımı 550 MPa'dan, akma dayanımı ise 250 MPa'dan az değildir. 300 derecede oda-sıcaklık mukavemetinin %90'ını koruyabilir ve uzun süre 400 derecenin altında çalışırken yüksek-sıcaklık mukavemet kaybı oranı %10'dan azdır.
Isıl işlem özellikleri: Standartlar aynı zamanda ısıl işlem gerekliliklerini de içermektedir. Örneğin, çözelti arıtımı suyun 900 - 950 derecede söndürülmesini gerektirir ve yaşlandırma arıtımının 450 - 500 derecede 4 - 6 saat süreyle tutulması gerekir. Gerilimi azaltmak için iki-aşamalı tavlama benimsenebilir: 1 saat süreyle 550 derece ve ardından stabilizasyon için 4 saat süreyle 400 derece.
