Incoloy 800'ün ana uygulama alanları nelerdir?
Isı eşanjörü boruları ve kabuk bileşenleri: Karışık asitlerden, yüksek-sıcaklıktaki proses gazlarından ve sülfür-içeren ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, damıtma üniteleri, parçalama fırınları ve katalitik dönüştürme sistemleri için uygundur.
Reaktörün iç kısımları ve boruları: Asidik veya alkali proses sıvılarının aşındırıcı etkilerine ve yüksek-sıcaklıktaki termal döngüye dayanabilir, üretim ekipmanının uzun-dönemli operasyonel stabilitesini sağlar.
Fırın tüpleri ve brülör parçaları: 900 dereceye kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü korur, baca gazları ve proses yanma atmosferlerinden kaynaklanan oksidasyon ve sülfidasyon korozyonuna karşı direnç gösterir.
Güneş termal güç sistemleri: Ana malzeme olarak hizmet edererimiş tuz ısı transfer boruları ve depolama tankı gömlekleri. Nitrat erimiş tuz ortamında 500-600 derecede mükemmel stabilite sergileyerek verimli ısı toplama ve depolamaya olanak tanır.
Termik santral kazan bileşenleri: Kömürle çalışan enerji santrallerinde kızdırıcı tüpler, yeniden ısıtıcı tüpler ve ekonomizör parçaları üretmek için kullanılır, yüksek-sıcaklıktaki baca gazı korozyonuna direnir ve malzeme bozulması nedeniyle tüp patlaması riskini azaltır.
Nükleer güç yardımcı ekipmanları: Nükleer enerji santrali sekonder devreleri için ısı eşanjörleri ve borularının imalatında uygulanır; burada yüksek-sıcaklıktaki soğutma sıvısından kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir ve sistem güvenliğini sağlar.
Kuyu içi boru ve kuyu başı bileşenleri: Klorür iyonları, hidrojen sülfür (H₂S) ve karbon dioksit (CO₂) içeren yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç oluşumundan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır; derin petrol ve gaz kuyuları ile ekşi gaz sahaları için uygundur.
Açık deniz platformu ısı eşanjörleri: Denizdeki atmosferik korozyona ve deniz suyunun aşındırıcı etkisine karşı dayanıklıdır ve açık denizdeki petrol ve gaz işleme sistemlerinin güvenilirliğini sağlar.
Demir-dışı metal eritme ekipmanı: Bakır, nikel ve çinko eritme için ısı eşanjörleri, baca gazı arıtma kanalları ve elektrolit tankları üretir; asidik eritme atık sıvısından ve yüksek-sıcaklıktaki baca gazından kaynaklanan korozyona dayanıklıdır.
Çelik yapımı yardımcı sistemleri: Yüksek-sıcaklıktaki baca gazı geri kazanım ısı eşanjörleri için kullanılır, ısı kaybını azaltır ve enerji kullanım verimliliğini artırır.
Yüksek-saflıkta ısı eşanjörü tüpleri ve reaksiyon kapları: İlaç sektörünün sıkı hijyen standartlarını karşılar, API (Aktif Farmasötik İçerikler) ve steril ilaç üretimine uygundur.
Yiyecek ve içecek işleme ekipmanları: Meyve suları, süt ürünleri ve konserve gıdalar için evaporatör ve sterilizatörlerde kullanılır, ürünleri kirletmeden asidik gıda ortamlarından kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.
Atık yakma sistemleri: Baca gazı arıtma ısı eşanjörleri ve korozyona-dirençli astarlar üretir, asitli baca gazlarından (ör. HCl, SOₓ) kaynaklanan yüksek-sıcaklık korozyonuna direnir.
Havacılık yer destek ekipmanları: Yüksek-sıcaklıktaki mekanik özellikleri ve korozyon direncinden yararlanılarak, yüksek-sıcaklıktaki gaz türbini bileşenlerinde ve roket motoru test standı borularında kullanılır.
