ASTM sınıfı: Incoloy 901 boru için belirli bir tek ASTM sınıfı yoktur. Genellikle genel nikel - alaşımlı boru standartları kapsamındadır. Örneğin, ASTM B637 (dikişsiz ve kaynaklı nikel - krom - demir - molibden - kolumyum alaşımları ve nikel - krom - demir - molibden - tantal alaşımları borusu) atıfta bulunabilir.
Mekanik Özellikler:Gerilme mukavemeti: Tipik olarak 1100 - 1200 MPA etrafında.
Verim gücü: Yaklaşık 900 - 1000 MPA.
Uzama: 10 - 15%hakkında.
Kimyasal bileşim:Nikel (NI): 40.0 - 45.0%
Krom (CR): 12.0 - 15.0%
Demir (FE): Bal. (40 - 50%civarında)
Molibden (MO): 6.0 - 8.0%
Titanyum (TI): 2.8 - 3.15%
Alüminyum (AL): 0.2 - 0.5%
Karbon (c): 0 'dan daha az veya eşit.% 08
Manganez (MN): 0 'dan daha az veya eşit.% 35
Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 35
Fosfor (P): 0 'dan daha az veya eşit.% 02
Kükürt (ler): 0 'dan daha az veya eşit.% 015
Başvuru:Havacılık: Yüksek sıcaklık mukavemeti ve iyi yorgunluk direnci nedeniyle kompresör diskleri ve şaftlar gibi uçak motoru bileşenlerinde kullanılır.
Endüstriyel gaz türbinleri: Yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilmelere dayanmak için gaz türbinlerinin sıcak bölüm bileşenlerinde kullanılır.
Güç üretimi: Buhar türbinleri ve ilgili boru sistemleri gibi elektrik santrallerinde bazı yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmaktadır.
Avantajlar:Yüksek sıcaklık gücü: Yüksek ısı ortamlarında güvenilir performans sağlayarak yüksek sıcaklıklarda mükemmel bir mukavemet sağlar.
İyi yorgunluk direnci: Döngüsel yüklemeye tabi bileşenler için çok önemli olan yorgunluk başarısızlığına karşı iyi bir direnç gösterir.
Kaynaklanabilirlik: Üretim ve onarım süreçlerini kolaylaştırarak geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kaynaklanabilir.
Incoloy 903
ASTM sınıfı: Incoloy 901'e benzer şekilde, sadece Incoloy 903 borusu için belirli bir tek ASTM sınıfı yoktur. İlgili nikel - alaşım veya süper alaşım standartları kapsamında olabilir.
Mekanik Özellikler:Gerilme mukavemeti: Oda sıcaklığında, 1100 - 1250 MPa civarındadır.
Verim gücü: Yaklaşık 850 - 1000 MPA.
Uzama: 12 - 20%hakkında.
Yüksek sıcaklık özellikleri: 650 derecede 500 - 700 MPa gerilme mukavemeti ile yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sünekliği korur.
Kimyasal bileşim:Nikel (NI): 42.0 - 46.0%
Krom (CR): 12.5 - 16.0%
Demir (FE): Bal. (35 - 40%civarında)
Kobalt (CO): 1.0 - 2.0%
Molibden (MO): 2.5 - 3.5%
Titanyum (TI): 2.7 - 3.2%
Alüminyum (AL): 0.7 - 1.2%
Karbon (c): 0 'dan daha az veya eşit.% 05
Manganez (MN): 0 'dan daha az veya eşit.% 50
Silikon (SI): 0 'dan daha az veya eşit.% 50
Fosfor (P): 0 'dan daha az veya eşit.% 02
Kükürt (ler): 0 'dan daha az veya eşit.% 01
Başvuru:Havacılık: Yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci nedeniyle uçak motoru sıcak - türbin bıçakları ve kanatlar gibi bölüm bileşenleri.
Güç üretimi: Aşırı çalışma koşullarına dayanmak için gelişmiş ultra - süperkritik buhar türbinleri gibi enerji santrallerinin yüksek sıcaklık bileşenlerinde kullanılmaktadır.
Endüstriyel ısıtma: Endüstriyel fırınlarda kullanılır ve yüksek sıcaklık stabilitesinin ve termal döngüye karşı dirençlerin gerekli olduğu ekipmanların işlenmesi.
Avantajlar:Olağanüstü yüksek sıcaklık performansı: Yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, oksidasyon direnci ve stabilite sunar ve sert termal ortamlarda güvenilir bir çalışma sağlar.
Termal yorgunluğa karşı iyi direnç: Bileşenlerin ömrünü artırarak önemli bir bozulma olmadan tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir.
Düşük termal genişleme katsayısı: Sıcaklık varyasyonları sırasında boyutsal değişiklikleri ve termal gerilmeleri en aza indirmeye yardımcı olan nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.
