1. Inconel 718'in kimyasal bileşimi nedir?
Nikel (NI): Base metal, en büyük oranı oluşturan, yaklaşık% 50 - 55. Nikel mükemmel korozyon direnci sağlar ve alaşımın mikro yapısı için matris görevi görür.
Krom (CR):% 17 - 21% 17 aralığında mevcuttur. Krom, alaşımın oksidasyon direncini arttırır ve özellikle yüksek sıcaklık ve asidik ortamlarda ek korozyon koruması sağlar.
Demir (FE): Genellikle yaklaşık% 18 - 21. Alaşımın gücünü ve tokluğunu arttırmak için demir eklenir.
Molibden (MO): Yaklaşık% 2.8 - 3.% 3. Molibden, alaşımın agresif ortamlarda çukur ve çatlak korozyonuna karşı direncini artırır ve ayrıca yüksek sıcaklık gücüne katkıda bulunur.
Niyobyum (NB): Tipik olarak% 4.75 - 5.% 50. Niyobyum formları, alaşımı güçlendiren, yüksek sıcaklıklarda sürünme ve stres - rüptür özelliklerini iyileştiren çökelti.
Kobalt (CO): Genellikle 1'den az. 0%. Alaşımın yüksek sıcaklık performansını ve gücünü arttırmak için kobalt küçük miktarlarda eklenir.
Titanyum (TI): 0 etrafında.% 65 - 1.% 15. Titanyum, alaşımın gücüne katkıda bulunan ve stres - korozyon çatlamasına karşı direncini artıran nikel ile metalik bileşikler oluşturur.
Alüminyum (AL): 0 hakkında.% 20 - 0.% 80. Titanyum gibi alüminyum, alaşımı güçlendiren ve ayrıca oksidasyon direncini geliştiren çökeltiler oluşturur.
Karbon (c): Tipik olarak 0 ile sınırlıdır. Maksimum% 08. Aşırı karbon, alaşımın korozyon direncini ve mekanik özelliklerini etkileyebilecek karbürler oluşturabilir.
Silikon (SI): Genellikle 0 'dan daha az.%35. Silikon bir deoksiderdir ve döküm sırasında alaşımın akışkanlığını artırabilir.
Manganez (MN): Genellikle 0 'dan daha az.%35. Manganez, alaşımın gücünü ve sertliğini iyileştirmeye yardımcı olur.
2. Inconel 718'in ASTM notu nedir?
Inconel 718, esas olarak birkaç ASTM sınıfına karşılık gelirASTM B 637VeASTM B 670
ASTM B 637
: Yağış - sertleştirme ve soğuk - işlenmiş nikel - alaşım çubukları, ambalaj ve orta veya yüksek sıcaklık hizmetinde kullanılan stok dövme için standart spesifikasyondur. Inconel 718 Yuvarlak çubuklar, boğulma vb. Genellikle bu standarda uyun.
ASTM B 670
: Bu nikel - alaşım tabakaları, şeritler ve plakalar için standart spesifikasyondur. Inconel 718 yaprak, bobin ve plakalar tipik olarak bu standardın gereksinimlerini karşılar.
3. inconel 718 kaynaklı mı?
Kaynak zorlukları
Yüksek güç ve sertlik: Inconel 718, yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, bu da kaynak stresinin artmasına neden olabilir. Bu, uygun şekilde ele alınmazsa kaynak bölgesinde çatlamaya neden olabilir.
İntermetalik fazların oluşumu: Kaynak sırasında, Sigma fazı gibi metaller arası fazların oluşumu eğilimi vardır. Bu fazların varlığı, kaynağın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini bozabilir.
Isı girişine duyarlılık: Alaşım ısı girişine duyarlıdır. Aşırı ısı, ısıdan etkilenen bölgede tahıl büyümesine neden olabilir, bu da malzemenin tokluğunu ve yorgunluk direncini azaltır.
4. Inconel 718 ne için kullanılır?
Havacılık endüstrisi
Otomotiv endüstrisi
Enerji endüstrisi
Kimyasal işleme endüstrisi
Denizcilik endüstrisi
5. Inconel 718'in mekanik özellikleri nelerdir?
Oda - Sıcaklık Özellikleri
Gerilme mukavemeti: Minimum gerilme mukavemeti yaklaşık 1240 MPa'dır. Aslında, Inconel 718 ürünlerinin gerçek gerilme mukavemeti, spesifik ısı işlemine ve işleme koşullarına bağlı olarak genellikle 1300 - 1400 MPa veya daha yüksek bir seviyeye ulaşan bu değeri aşar.
Verim gücü: Verim gücü tipik olarak 1035 MPa civarındadır. Malzemenin plastik olarak deforme olmaya başladığı stresi temsil eder.
Uzama: Uzatma genellikle% 12 - 20}. Bu, malzemenin kırılmadan önce deforme olma yeteneğini gösterir ve sünekliğini yansıtır. Inconel 718, çeşitli şekillerde oluşmasına ve işlenmesine izin veren iyi bir sünekliğe sahiptir.
Sertlik: Inconel 718'in sertliği genellikle 36 - 42 HRC (Rockwell sertliği) aralığındadır. Bu nispeten yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve girinti direnci sağlar.
Yüksek sıcaklık özellikleri
Sürünme direnci: Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme direnci sergiler. Örneğin, 650 derecede, belirli bir mukavemet seviyesini koruyabilir ve uzun vadeli yükleme altında yavaş, ilerleyici deformasyona direnebilir. Önemli sürünme deformasyonu olmadan uzun süreler için 500 - 600 MPa'nın streslerine dayanabilir.
Stres - Rüptür Gücü: Alaşım ayrıca yüksek sıcaklıklarda yüksek stres - rüptür gücüne sahiptir. 700 derecede, yırtılmadan önce önemli bir süre için yaklaşık 300 - 400 MPa'nın streslerine dayanabilir. Bu özellik, gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık ve yüksek stresli ortamlarda uygulamalar için çok önemlidir.
Gerilme mukavemeti tutma: Yüksek sıcaklıklarda bile, Inconel 718 odanın önemli bir kısmını koruyabilir - sıcaklık gerilme mukavemeti. 650 derecede, gerilme mukavemeti hala diğer birçok alaşımdan çok daha yüksek olan 900 - 1000 MPa civarındadır.
