Hastelloy C4'ün bileşimi nedir?
Alaşım C4, 2.4610, Hastelloy C -4 - Açıklama
Alaşım C4, artık karbonun stabilize edilmesi için eklenen titanyum ile tungsten içermeyen, düşük karbonlu, düşük-karbonlu üçlü üçlü bir nikel, krom, molibden alaşımıdır. Mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesine, mükemmel korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. C -276 alaşımının daha kararlı ve daha iyi kaynaklanabilir bir varyantı olarak düşünülebilir.
Termal stabilite ve Kaynaklanabilirlik - Alaşım C4, 650 ila 1040 derece uzun süreli yaşlanmadan sonra iyi süneklik ve korozyon direnci sergiler. Kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınır çökeltilerinin oluşumunu baskılayabilir ve herhangi bir ek kaynak ısıl işlemi olmadan çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygundur. Stres korozyonu çatlamasına ve 1040 dereceye kadar oksitleyici atmosferlere karşı dirence karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
Başvuru
C -4 alaşımı esas olarak kimyasal işlemede kullanılır.
Isıl işlem, işleme ve işleme
Önerilen işleme ve ısıl işlem parametreleri:
Dövme: 1177-954 derece
Yumuşak tavlama: 1065 ± 14 derece; 30 dakika; WQ
Dövme - Alaşım, 1177 derecesinden başlayıp 954 dereceden bitirerek dar bir sıcaklık aralığında sıcak dövme yapılabilir. En iyi sonuçlar için orta derecede azaltma ve sık yeniden ısıtma önerilir. Alaşım gerilmeye duyarlıdır.
Soğuk çalışma genel korozyon direncini azaltmaz, ancak stres korozyonu çatlamasına karşı direncini etkileyecektir. En iyi korozyon performansını elde etmek için işleme sonrası tavlama esastır.
Tavanma 1066 derecesine kadar ısıtma ve su söndürme işleminden oluşur. Tavlama sıcaklığında 10 ila 30 dakikalık bir tutma önerilir, daha kalın yapılar 30 dakika gerektirir. Tavlama, sıcak şekillendirme işlemlerinden ve% 7 veya daha fazla dış elyaf uzaması ile sonuçlanan herhangi bir soğuk şekillendirme işleminden sonra esastır.
Temel Servis için Kaynak Isıl İşlem Sonrası - Malzemeyi 7 0 5 dereceye ısıtın ve bu sıcaklıkta 25 mm kalınlıkta en az 0,5 saat tutun. Parça şekline göre ısıtma ve soğutma oranlarını belirleyin. Düzgün olmayan kalınlığa sahip karmaşık şekiller için, ısıtma ve soğutma oranları saatte 111 derece olmalıdır. Düzgün kalınlığa sahip şekiller daha hızlı ısıtma ve hava soğutma oranları kullanabilir.
