S1: Inconel 600, 625 ve 718 plakaları yüksek-sıcaklık uygulamaları için uygun kılan şey nedir?
A:
Her üç alaşım da yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik mukavemeti ve stabiliteyi korur.
Inconel 600 ~1100 dereceye kadar oksidasyona ve termal yorulmaya karşı dayanıklıdır.
Inconel 625, ~980 dereceye kadar yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sağlar.
Inconel 718, zamanla sertleştirilmiş yüksek mukavemet sunar ve ~700 dereceye kadar performansı korur; bu da onu havacılık ve türbin bileşenleri için ideal kılar.
S2: Bu Inconel plakalar korozyona nasıl direnir?
A:
Inconel 600 birçok kimyasal dahil oksitleyici ve indirgeyici ortamlara karşı dayanıklıdır.
Inconel 625, klorür- kaynaklı korozyona, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı üstün dirence sahiptir.
Inconel 718, hem sulu hem de asidik ortamlarda stres-korozyon çatlamasına ve genel korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Her üç alaşım da denizcilik, kimya ve petrokimya uygulamaları için idealdir.
S3: Genellikle hangi endüstriler Inconel 600/625/718 plakaları kullanıyor?
A:
Bu plakalar yaygın olarak havacılık, petrokimya, kimyasal işleme, enerji üretimi, denizcilik mühendisliği ve petrol ve gaz endüstrilerinde kullanılmaktadır. Yüksek-sıcaklık ve korozyon dirençleri nedeniyle fırın bileşenlerinde, ısı eşanjörlerinde, türbin parçalarında, kimyasal reaktörlerde ve egzoz sistemlerinde kullanılırlar.
S4: Bu plakalar için hangi kalınlık ve boyutlar mevcut?
A:
Standart kalınlıklar 3 mm'den 100 mm'ye kadar değişir, özel kalınlıklar da mevcuttur. Plakalar çeşitli genişlik ve uzunluklarda temin edilebildiği gibi müşteri spesifikasyonlarına göre kesilebilir veya cilalanabilir. Uygulamaya bağlı olarak hem sıcak-haddelenmiş hem de soğuk-haddelenmiş levhalar mevcuttur.
S5: Inconel 600/625/718 plakalar kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir mi?
A:
Evet. Bu alaşımlar geleneksel nikel-alaşım kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir, ancak çatlamayı önlemek için dikkatli olunmalıdır. İşleme mümkündür ancak yüksek mukavemet ve iş-sertleştirme özellikleri nedeniyle özel takım ve kesme parametreleri gerektirir. Optimum mekanik özelliklere ulaşmak için Inconel 718'e kaynak sonrası ısıl işlem uygulanması önerilir.
